Электронные платежи .
Оплата банковскими картами по Интернет (ДОСТУПНО ТОЛЬКО ПРИ ОТГРУЗКЕ ИЗ МОСКВЫ) или в кассе при самовывозе.
Оплата электронными деньгами.

Оплата банковской картой в сети Интернет:

Мы принимаем платежи по банковским картам следующих платежных систем:
Visa, MasterCard, JCB, Diners Clib .
Оплата заказа производится через процессинговый центр Assist, непосредственно после его подтверждения менеджером , которое Вы можете проверить в личном кабинете.

Только при заказе товаров в филиале Москва Амурская.
Опция отсутствует при оплате других региональных филиалов.

К сожалению, не все карты VISA Electron, Cirrus/Maestro, VISA Plus пригодны для оплаты через интернет.

Однако некоторые банки начали выпуск специальных карт "электрон" этого типа, имеющих коды CVC2 и CVV2, которые могут быть использованы для оплаты заказов через интернет.
Код CVV2/CVC2 - это контрольный номер, состоящий из трех цифр, который напечатан на обратной стороне банковской карты.
Этот номер, обычно, напечатан в верхнем правом углу специальной полосы для подписи.
Ввод номера необходим, чтобы убедиться, что карта используется настоящим владельцем.

Предоплаченный Заказ вручается лицу, указанному в качестве Получателя Заказа по документу, удостоверяющему личность.

Порядок проведения оплаты заказа банковской картой в сети Интернет:

1. 1. Проверьте, предназначена ли банковская карта для оплат в Интернете
      (эту информацию предоставит Банк - эмитент Покупателя).
   2. Войдите в раздел "Личный кабинет" , нажмите кнопку "Оплатить".
   3. www.сайт переадресует Вас на авторизационный сервер системы ASSIST.
   4. Авторизационный сервер ASSIST устанавливает с Покупателем соединение по защищенному протоколу (SSL 3.0) и принимает от Покупателя параметры его банковской карты (номер карты, дата окончания действия карты, имя держателя карты в той транскрипции, как оно указано на карте).
   5. Данные банковской карты необходимо ввести и подтвердить на платежной странице в течение
      40 минут (время ожидания ввода данных платежного средства). Через 40 минут оплата закрывается по причине окончания срока ожидания.
   6. Авторизационный сервер ASSIST производит предварительную обработку принятой информации и передает ее в расчетный банк системы (далее - Банк).
   7. Банк проверяет наличие такого Магазина (в данном случае, www.сайт) в Системе, проверяет соответствие операции установленным системным ограничениям. По результатам проверок формируется запрет или разрешение проведения авторизации трансакции в карточную платежную систему.

1. 1. При положительном результате авторизации, полученном от карточной платежной системы:

      A. Банк передает авторизационному серверу ASSIST положительный результат авторизации;
      b. Авторизационный сервер передает Покупателю положительный результат авторизации;
      c. www.сайт, получив подтверждение о разрешении авторизации, оказывает услугу (принимает в обработку заказ).

1. При запрете авторизации:

   A. Банк передает авторизационному серверу ASSIST отказ от проведения платежа;
   b. Авторизационный сервер передает www.сайт отказ с номером заказа;
   c. Покупателю отсылается письмо, в котором указана причина отказа в авторизации.

   Причины отказа могут быть следующими:

   * Банк-эмитент Покупателя не поддерживает безопасную технологию обработки платежей
   3D-Secure, которую в обязательном порядке требует международная платежная система VISA, Master Card;
   * На карте недостаточно средств для оплаты заказа;
   * Банк-эмитент Покупателя установил запрет на оплату в Интернете (некоторые банки ставят запрет на оплату через Интернет, опасаясь мошенничества);
   * Истекло время ожидания ввода данных банковской карты (необходимо ввести в течение
   40 минут);
   * Введенные данные не были подтверждены Покупателем на платежной странице, ошибка формата данных и.т.д.

   1. Повторить попытку оплаты, но не ранее чем через 20 минут;
   2. Обратиться за разъяснениями в Банк - эмитент;
   3. В случае невозможности решения проблемы Банком - повторить попытку оплаты, воспользовавшись картой, эмитированной другим Банком.

Процедура безопасной передачи информации держателей карт и платежей,
применяемой в компании ООО «Веллтекс Москва»:

Оплата по банковским картам производится путем переадресации на сайт системы электронных платежей Assist (www.assist.ru).

В системе ASSIST безопасность платежей обеспечивается использованием SSL протокола для передачи конфиденциальной информации от клиента на сервер системы ASSIST для дальнейшей обработки.

Дальнейшая передача информации осуществляется по закрытым банковским сетям высшей степени защиты.
Сбор и обработка полученных конфиденциальных данных клиента (реквизиты карты, регистрационные данные и т.д.) производится в процессинговом центре, а не на сайте продавца.

Таким образом, ООО «Веллтекс Москва» не может получить персональные и банковские данные клиента, включая информацию о его покупках, сделанных в других магазинах. Для защиты информации от несанкционированного доступа на этапе передачи от клиента на сервер системы ASSIST используется протокол SSL 3.0, сертификат сервера (128 bit) выдан компанией Thawte - признанным центром выдачи цифровых сертификатов. Вы можете

Пиломатериалы сейчас используются практически на любом строительном объекте. Плотники-профессионалы обычно не испытывают сложностей с определением оптимального для выполнения работ количества доски или бруса. А вот домашним мастерам, решившимся что-то сделать своими руками, нередко нужна помощь в таких делах. В результате ошибок, незадачливый потребитель покупает лишний лес. А чаще всего - его не хватает, потому приходится смириться с простоем и оплатить минимум ещё одну доставку. Ошибка может повлечь за собой неправильный расчёт ЛКМ, огнебиозащиты или стоимости работ, за которую нужно рассчитаться с подрядчиком.
Попробуем рассмотреть глубокие подводные камни и некоторые более-менее очевидные вещи - для совсем уж «чайников».

Квадраты, штуки и кубы

Прежде чем обратиться к практическим примерам, давайте разберёмся в принципах исчислений. Первое, что следует принять во внимание - разделение пиломатериалов на 4 основные группы по форме выпуска и способу/сфере применения (понятия эти неразрывно связаны). Не важно, из какой породы, или каким способом создано изделие, оно попадёт в одну из этих категорий.

1. Материалы для сборки несущих конструкций. Сюда относят обрезной и профилированный брус, брусок, рейка, доску большого сечения, оцилиндрованное бревно.
2. Штучные материалы для обшивки поверхностей. Это - доска обрезная небольшого сечения, половой шпунт, вагонка, блок-хаус, имитация бруса.
3. Листовые материалы для обшивки поверхностей. В данную группу войдёт фанера, OSB, ДСП и т.п.
4. Доборные погонажи. Здесь можно упомянуть о плинтусах, уголках, раскладках, штапиках, наличниках…

Производители и дилеры, торгующие пилопродукцией, буквально на всё могут выставлять цену за единицу изделий - в штуках. Но каждая перечисленная выше группа обычно имеет альтернативные варианты количественного описания (м2, м3, м.п.).

Крупные конструкционные материалы с прямоугольным сечением (доска, брус) очень часто рассчитываются в кубических метрах. Также ценник за «м3» вывешивают за листовые ОСБ с фанерой. Кубами продают оцилиндрованное бревно.

Квадратными метрами оперируют, когда речь идёт о материалах для обшивки, которые собираются и эксплуатируются в виде плоскостей, ведь так потребителю намного удобнее чётко заказать товар и закрыть свою потребность. В основном так считают вагонку и прочие шпунтованные пиломатериалы (имитации бревна и бруса, половая доска). Нередко «м2» можно увидеть возле цены на обрезную доску небольшой толщины, в том числе строганную.

Погонными метрами исчисляют в основном доборы (не зря они называются также «погонажами»). Торговые точки, могут указать стоимость бруса или доски таким образом.

Важно! Некоторые материалы в заданном количестве могут скрепляться пластиковыми стяжками или запаиваться в полиэтиленовую плёнку, поэтому появляются варианты цены за упаковку, паллету и т.д. Например, очень часто пачками в полиэтилене продаётся евровагонка, блок-хаусы и другие сухие пиломатериалы.

Как определять и конвертировать меры количества пиломатериала

На самом деле, это очень просто сделать. Погонаж меряем рулеткой - проблем нет. Для определения квадратов и кубов, вам нужно будет иметь под рукой ещё калькулятор и немного знаний из школьного курса математики.

К примеру, вам нужно знать, сколько квадратов закроет обрезная 20-миллиметровая строганная доска длиной 6 метров, шириной 25 см или 250 мм. Для этого переводим всё в метры и перемножаем длину на ширину - получаем 6 Х 0,25 (25 см, 250 мм - это 0,25 метра) = 1,5 м2. Соответственно, аналогичное 3-метровое изделие будет иметь квадратуру вдвое меньше.

Кубы высчитываем похожим образом. Только в формулу также добавляется толщина изделия. Доска из примера выше имеет толщину 20 мм - или 0,020 метра. Итак, необходимо длину доски умножить на её ширину и на толщину. Получаем объём так: 6 Х 0,25 Х 0,020 = 0,03 метра кубического. Теперь мы может смело посчитать, сколько штук таких досок будет в кубе. Для этого разделим 1 м3 на 0,030 м3, у нас выйдет 33,33, то есть чуть больше 33 штук.

Взятый для примера фанерный лист покажет следующее: 1,22 Х 2,44 Х 0,015 = 0,045 куба. В одном кубе - чуть более 22 листов.

Зная соотношение штук, квадратов и кубов - легко вычислить, сколько именно материала содержится в одной пачке под плёнкой, или брусков в паллете. Теперь можно понять, какой потребуется автомобиль для доставки, сколько нужно пропитки, какой крепёж купить… При желании, получится даже приблизительно рассчитать массу товара либо готовых конструкций.

Если говорить про обрезную доску, которая не калибровалась (в одной партии идут изделия разной ширины), то принцип расчётов будет немного иной. В таких случаях материал укладывают кромками впритык друг с другом одним слоем, потом высчитывают квадратуру каждого пласта, а уже затем, умножая квадратные метры на толщину, получают кубы. Очевидно, что конвертировать кубометры и квадраты некалиброванной доски в штуки не выйдет.

В помощь пользователям многие производители и дилеры размещают на своих сайтах простенькие онлайн-калькуляторы, которые помогают быстро получить данные о количестве метров в изделиях или штук в кубических и квадратных метрах.
В магазине компании PILOMARKET многие товары могут иметь две/три цены для одного и того же изделия, в зависимости от того, какая мера исчисления более удобна. Заметим, что ни выгоды, ни переплаты при том или ином варианте нет, ценник на один и тот же товар пересчитывается чётко по формуле. Чтобы перед переходом в Корзину увидеть более актуальную для вас стоимость, достаточно воспользоваться селектором возле цены и выбрать необходимое из выпадающего списка.

Тут мы не будет касаться вопросов выбора доски или бруса по размеру сечения или толщине, тема эта слишком обширная, о ней поговорим в другой статье. Сейчас предлагаем рассмотреть принципы расчетов, целью которых будет предотвратить недозаказ, избежать покупки с большим походом или неоправданно большим количеством отходов.

Брус и крупногабаритные доски

Брус и мощная доска, как известно, являются конструкционным материалом. Они идут на создание несущих каркасов, столбов, опорных элементов… С данной точки зрения, нас больше всего должны интересовать штуки или погонные метры. Соответственно, во главу угла станет длина изделия и количество таковых. Заметьте, что в зависимости от поставленных задач и технических условий, каркасы могут иметь разный шаг между элементами, его габариты и форма также могут отличаться.

На сайтах компаний, занимающихся полноценным снабжением объектов деревянного строительства (массив или каркас), есть довольно неплохие программы-калькуляторы по расчёту пиломатериалов для отдельных конструкций и комплектов в целом. Кстати, они могут быть очень полезными, если использовать их заполняемые поля и выпадающие списки, чтобы не упустить какие-то важные моменты при ручных вычислениях. Некоторые из них содержат ценные справочные данные.

Чтобы получить наиболее точные данные, рекомендуем спроектировать конструкцию (пусть даже примитивно) и схематически изобразить каждый отдельный каркас с каждой его деталью, а затем просто «вручную» посчитать все элементы. Далее остаётся выбрать подходящую длину пиломатериалов. При этом, скорее всего, целесообразнее будет заказывать несколько разных длин, тем более, что на складах обычно имеется пилопродукция 3 и 6 метров, а также 4,5; 5; 4 и т.д. Возможны варианты нарезки по индивидуальным размерам под заказ.

Поштучный расчёт и заказ бруса/доски, в некоторых обстоятельствах, может помочь немного сэкономить. Предположим, если это допускают поставленные задачи, то для их решения можно купить пиломатериалы ТУ, которые отличаются от доски и бруса ГОСТ исключительно несколько заниженным сечением. Кстати, умея конвертировать кубы в штуки и наоборот, вы легко обезопасите себя от намеренной пересортицы, когда нечистые на руку дельцы изделия ТУ продают под видом и по цене полноразмерного товара ГОСТ.

Что касается запаса, то лучше его иметь, чем несколько лишних раз ездить на пилораму. Сколько? Минимум - стоит купить по паре досок или брусьев каждого типоразмера. Если в дальнейшем планируются ещё какие-то работы, то желательно довести резерв хотя бы до 5-10 процентов, ведь, на самом деле, правильно хранить пиломатериалы не так сложно, как кажется. Как вариант формирования запаса, многие мастера, специализирующиеся на обшивке домов сайдингом, при обмере стен для заказа леса на каркас - просто считают их площади всплошную, не выбрасывая площадь оконных и дверных проёмов (если это конечно не полустеклянный коттедж огромными окнами-витринами).

Обмеривая конструкции, всегда пользуйтесь качественным инструментом. Был реальный случай, когда частный застройщик приобрёл пиломатериал по собственным размерам на заказ. Но во время монтажа стало понятно, что брус слишком короткий для создания расчётного каркаса. После переговоров с представителями пилорамы выяснилось, что изделия нарезаны чётко по чертежам, просто человек при обмерах дома использовал китайскую рулетку, у которой в каждом метре оказалось 1030 мм.

Вагонка, имитации, листовой материал

Обшивку считаем в квадратных метрах. И снова, если хотим получить результат точный, то нужно рассматривать каждую стену отдельно, как, собственно, и полы с потолками в каждой конкретной комнате. Так как речь тут идёт не только о черновых настилах и подшивках, то наша задача - не только избежать получения неделовых отходов, но также не допустить лишних стыков или некрасивых примыканий к ограждающим конструкциям.

Если поверхность, которую планируется обшивать, имеет непрямые углы (стены мансарды, фронтоны на фасадах, полы комнаты с эркером…), то её можно разделить на квадраты и прямоугольники, калькулировать их площадь, а затем найти площадь оставшихся фигур, например прямоугольных треугольников.

В любом случае, на помощь нам приходит разнообразие ассортимента. Допустим, фанеру купить у нас можно с габаритами 1500Х3000, 1525Х1525, 1220Х2440. А вагонка всех категорий предлагается клиентам длиной от 2100 до 6000 метров, с довольно небольшим шагом по увеличению длины.

Не всегда для каждой плоскости стоит выбирать изделие, наиболее близко подходящее по длине. Так, в небольшую комнату со стенами длиной 3,5 метра не выгодно будет покупать 4-метровую половую доску, ведь при отсутствии торцевого соединения получатся непрактичные отходы длиной 500 мм. Возможно, лучше заказать материал длиной 6 метров, а отход в 2,5 метра, например, пустить в коридор.

Отметим ещё один принципиальный момент, он касается пиломатериалов с шипом и пазом. Дело в том, что часть доски при сборке поверхностей всегда прячется в замке - мы можем «терять» шип размером до 1 сантиметра. Поэтому, рассчитывая необходимое количество изделий необходимо оперировать не общей шириной продукции, а видимой - как говорят, «рабочей». Для примера, если игнорировать данный момент, то при заказе вагонки шириной 96 см на облицовку 3-метровой стены может не хватить до 3 ламелей.

Итак, основные практические моменты по расчету заказа мы сумели вывести из тени. Имея эту информацию, остаётся только грамотно выполнить замеры на объекте и учесть технические требования, предъявляемые к конструированию деревянных систем. Если у вас возникают вопросы по комплектации заказа, вы всегда можете обратиться к нашим сотрудникам прямо на складе, или по телефону.

Разделочная доска – это неотъемлемый подручный аксессуар на кухне любой хозяйки. Используют ее в основном для нарезки овощей и разделки мяса. Отдельные виды изготавливаются для сервировки, в качестве подставки под горячую посуду и для подачи блюд к столу.

Сувенирные, покрытые лаком разделочные доски, призваны украшать стены на кухне. Однако современные мастера стали изготавливать такие аксессуары с возможностью дальнейшего их использования в быту. Одна сторона сувенирной доски украшена резьбой и орнаментами, а другая – чистое дерево.

Традиционно считается, что форма разделочной доски должна быть квадратной или прямоугольной, но на сегодняшний день ее можно приобрести абсолютно разного вида: овальную, круглую, по контуру напоминающую яблоко, рыбку и так далее.

Чтобы утомительно не искать в магазинах подходящую вам разделочную доску, ее можно изготовить самостоятельно на свой вкус.

Чтобы разделать мясо, рекомендуется использовать плотные и тяжелые доски. Для нарезки овощей и зелени – небольшие мобильные и многофункциональные. На своей кухне лучше иметь полный комплект досок разного размера и предназначения. По классификации доски делятся на такие виды: разделочные, декоративные, декупажные и резные.

1. Торцевые доски. Наиболее популярны они для разделывания мяса. На такой доске можно приготовить отбивные или антрекот. Доска способна выдержать удары отбивным молотком. Дубовая торцевая доска отличается особой прочностью и намного меньше тупит острие ножей в отличие от обычных досок.
2. Разделочная доска из массива бука, сосны, березы и бамбука.

Наиболее бюджетный вариант – сосновая доска. Такая доска проста в обработке и имеет низкую твердость.

Березовые и буковые доски выигрывают по качеству за счет своей твердости и прочности. Но их минус – это чрезмерная гигроскопичность. Влага действует на такие доски губительно.

Бамбуковая разделочная доска китайского производства пользуется меньшей популярностью, однако ее стоимость значительно меньше, чем цена за дуб или березу.

Сырье для изготовления разделочной доски

Перед тем как сделать разделочную доску своими руками, нужно выбрать материал. Для этих целей используется сырье из дерева, силикона, пластика, камня и стеклокерамики.

1. Дерево. В хозяйственном магазине чаще всего можно увидеть буковые, дубовые или сосновые разделочные поверхности. Следует обратить внимание, что такие поверхности годятся лишь для нарезания хлеба или сухих овощей, так как дерево вышеуказанных сортов быстро разрушается под действием влаги.

Бамбуковые кухонные доски отличаются высокой прочностью и устойчивостью к давлению. Влагостойки, прекрасно моются и не поглощают пищевые запахи.

Разделочные доски из акации и дуба – выбор профессионалов. Их преимущества – высокое качество. Недостаток – дороговизна.

Уход. Деревянную разделочную доску нельзя мыть в посудомоечной машине. Ее следует ополоснуть под краном, но не стоит замачивать в раковине. Раз в неделю дерево необходимо протирать уксусной эссенцией для избавления от микробов.

1. Камень. Мраморные, гранитные и каменные разделочные поверхности выглядят очень эффектно. Мрамор обладает бактерицидными свойствами, не терпит на своей поверхности слишком горячих предметов и обработку кислотосодержащими веществами.

Кухонная доска из камня идеально подходит для раскатывания теста, которое получается на ней равномерно тонким.

Уход. Каменную поверхность необходимо периодически чистить от засора, так как этот материал должен «дышать». При надлежащей эксплуатации разделочные доски из камня способны прослужить долгое время.

Пластик. В данном случае следует выбирать исключительно качественный пластик, который обладает термостойкими и влагоустойчивыми свойствами. Доска из хорошего пластика более долговечна и гигиенична. Если вы собираетесь изготовить доску из пластика самостоятельно, то выбирайте бесцветный материал, не содержащий токсичных веществ.

Уход. Пластик можно мыть в посудомоечной машине. После разделки мяса или рыбы пластиковую доску следует промывать жидким средством для посуды. А для дезинфекции можно поместить ее на 2 минуты в микроволновую печь вместе со стаканом воды.

1. Силикон. Кухонные разделочные поверхности из силикона давно снискали свою популярность на рынке кухонной утвари. Силикон не скользит по поверхности стола, не поглощает запахи от продуктов и не затупляет острие ножа. Его удобно хранить в свернутом виде. Силиконовый коврик по своим функциям не отличается от традиционной деревянной доски.

Уход. Мыть силиконовый коврик следует моющим средством без содержания кислот. Допустимо также его погружение в посудомоечную машину. Этот материал выдерживает как высокие, так и низкие температуры.

1. Стеклокерамика. Разделочная доска из этого материала прочна и устойчива к ударам. Она легко моется, выдерживает воздействие высоких температур и совершенно не поглощает продуктовые запахи. Для применения в условиях кухни это не очень практичный вариант, так как нож быстро тупится о стеклянную поверхность. Доска из стеклокерамики идеально подойдет в качестве украшения кухонного интерьера и подставки под горячее.

Уход. Подлежит мытью в посудомоечной машине.

Как выглядят традиционные разделочные доски, вы можете увидеть на фото ниже.

Дизайн разделочных досок

Оформление разделочной доски может быть самым разнообразным. Если вы в поисках необычных форм – возьмите на заметку несколько дизайнерских решений.

1. Классическая деревянная доска со стоком для жидкости, металлической окантовкой и местом для ножа.
2. Выдвижная разделочная доска. Крепится к шкафу и выдвигается из него в случае надобности.
3. Прямоугольная доска со съемными тарелочками. Когда продукты нарезаны их достаточно лишь сдвинуть ножом в одну из тарелочек.
4. Существуют также разделочные доски с выдвижными контейнерами для очисток и мусора.

Изготовить одну из таких разделочных досок своими руками будет несколько сложнее, чем обычную. Но при наличии желания и знаний можно сделать и такой дизайнерский вариант.

Деревянная разделочная доска своими руками

Разделочная доска из фанеры – более традиционный вариант. Она практична и удобна в использовании на кухне. В нашем случае представлена технология изготовления доски из березовой фанеры.

Для работы вам понадобится:

• карандаш;
• шаблон;
• верстак и ножовка;
• сверло;
• дрель;
• напильник;
• тиски.

Перед тем как приступить к созданию кухонного аксессуара, необходимо набросать чертеж разделочной доски.

1. Подготовьте березовую доску толщиной 12 мм и аккуратно карандашом разметьте на ней контуры доски по шаблону.
2. При помощи ножовки выпилите изделие по контуру.
3. На доске шилом отметьте место для отверстия и высверлите его дрелью.
4. Зажмите изделие в тисках и напильником выполните зачистку его поверхности. Края немного закруглите.
5. По желанию можете разукрасить наружную сторону доски акварельными красками и покрыть ее лаком.

Разделочная доска на опорах

Изготовить доску разделочную своими руками не составит большого труда. Однако сделать ее конструкцию с опорами и выемкой для тарелки будет немного сложнее. По представленному чертежу можно наглядно представить дизайн будущей разделочной доски.

Для работы вам понадобится:

• заготовки из дуба для щита (40х33х3 см);
• 2 доски из дуба для опор (10х33х3 см);
• клей ПВА;
• наждачная бумага.

Размеры самодельной разделочной доски рассчитаны для тарелки диаметром 25 см и высотой около 10 см. Вы можете воспользоваться предоставленными размерами, а можете создать доску для такой тарелки, которой вам удобно будет пользоваться в дальнейшем.

1. Три строганные пластины из дуба склеиваете между собой в щит.
2. Когда щит подсохнет из него необходимо выпилить заготовку для доски. Длина 40 см, ширина – 33 см.
3. С одного края заготовки карандашом и циркулем необходимо расчертить полукруг. Можете вместо циркуля использовать соответствующую тарелку. Через 10 мм от пунктирной линии параллельно ей начертите полукруг поменьше. Это изображено на рисунке выше.
4. Лобзиком выпилите полукруг поменьше.
5. На обратной стороне доски разметьте места для опор и вырежьте их столярной стамеской. В получившиеся пазы вклейте вырезанные из дуба опоры.
6. Поверхность разделочной доски тщательно отшлифуйте наждачной бумагой.
7. Сначала пропитайте дерево оливковым маслом, а затем – покройте лаком все, кроме рабочей поверхности доски.

Разделочная доска из дуба с опорами и выемкой для миски готова. Когда лак высохнет можно приступать к использованию доски.

Для того чтобы разделочная поверхность не хранила в себе запах рыбы – смажьте дерево половинкой лимона и промойте горячей водой. Разделывать мясо, резать овощи и хлеб на одной доске не рекомендуется. Для каждых целей необходимо использовать доску определенного назначения.

О том, как можно изготовить разделочную доску в домашних условиях, вы можете подробно увидеть на видео.

ТОРЦЕВЫЕ РАЗДЕЛОЧНЫЕ ДОСКИ (END GRAIN CUTTING BOARDS)

Итак, Вы приобрели хороший нож. Сразу встает вопрос: «А на чем резать?» Вопрос о разделочных доска хорошо освещен в соответствующем разделе сайта. Здесь мы попытаемся более подробно остановиться на торцевых разделочных досках (end grain cutting boards).

Круглая торцевая разделочная доска (дуб, клен, косипо).

Торцевая разделочная доска - это доска, в которой волокна древесины расположены перпендикулярно режущей поверхности, а не параллельно, как в обычных разделочных досках (такие доски также называют боковым разделочными досками - edge grain cutting boards).

Существуют три основных разреза древесины: поперечный (торцевой), радиальный и тангенциальный.

Разрезы ствола дерева.

В торцевой разделочной доске торцевой разрез ствола дерева является рабочей поверхностью доски. На следующей фотографии отчётливо видно, что на лежащей разделочной доске волокна древесины идут вертикально.

Торцевая разделочная доска.

Торцевые разделочные доски имеют и преимущества, и недостатки по сравнению с боковыми досками.

При выборе доски необходимо учитывать следующие преимущества:

• Торцевая поверхность древесины более прочная. Твердость торцевой поверхности древесины всегда выше твердости боковой поверхности. В Таблице 1 приведена сравнительная твердость поверхностей различных пород древесины.

Таблица 1. Твердость древесины различных пород, кгс/см²

	1. для поверхности поперечного разреза	2. для поверхности радиального разреза	3. для поверхности тангенциального разреза
Лиственница

Более твердая торцевая поверхность древесины означает большую способность выдерживать механические нагрузки (в случае с разделочной доской - воздействие ножа). Из таблицы видно, что у некоторых твердых пород твердость боковой поверхности превышает твердость торцевой поверхности мягких пород. Поэтому при выборе доски владелец ножа должен определиться с тем, что ему важнее - сохранить режущую кромку ножа или получить долговечную и прочную разделочную доску.

• При использовании торцевой разделочной доски ножи дольше остаются острыми и требуют более редкой заточки по сравнению с боковыми разделочными досками. На первый взгляд здесь существует противоречие. Торцевая поверхность более твердая, и в то же время более бережно относится к режущей кромке ножа по сравнению с боковой поверхностью. Дело в том, что в торцевой разделочной доске волокна древесины расположены перпендикулярно поверхности реза, и лезвие ножа во время реза раздвигает волокна. После реза волокна смыкаются. При использовании боковой доски нож перерезает волокна, испытывает большую нагрузка, что приводит к более быстрому затуплению режущей кромки ножа.

Воздействие ножа на торцевую и боковую разделочную доску.

Проиллюстрируем это на фотографиях. Мы сделали резы на двух дубовых разделочных досках тангенциального и торцевого распила одним и тем же ножом с одинаковым усилием, а затем обработали маслом. Использовалась макросъемка с одного и того же расстояния и под одним и тем же углом наклона объектива к поверхности досок.

Дубовая доска тангенциального распила.

Острый нож оставил глубокие надрезы в древесине. На фотографии отчетливо видно, что волокна дуба полностью перерезаны в нескольких местах. При последующих резах перерезанные волокна будут отпадать.

Дубовая торцевая разделочная доска .

Резы на торцевой доске также заметны, но менее отчетливы, поскольку нож не перерезает волокна, а проходит между ними.

Затем мы обработали обе доски минеральным маслом.

Дубовая доска тангенциального распила, обработанная минеральным маслом.

После обработки маслом резы стали видны еще более отчетливо. Масло пропитало торцевую часть перерезанных волокон и вызвало потемнение древесины.

Дубовая торцевая доска, обработанная минеральным маслом.

На этой фотографии видно, что разрезы стали практически незаметными. Дело в том, что в данном случае нож не перерезает волокна поперек, а делает надрезы с торцевой части волокна. Волокна торцевой доски пропитаны маслом на глубину в несколько миллиметров, тогда как в доске тангенциального или радиального распила масло образует только очень тонкую поверхностную пленку, не проникая внутрь волокон. После обработки маслом торцевой доски волокна набухают и смыкаются. Именно это и не позволяет бактериям проникнуть внутрь волокон и в то же время сохраняет красивый внешний вид доски. При многократных резах волокна перерезаются в нескольких места, и микроскопические части древесины попадают в пищу. Именно поэтому все обычные доски заметно «прорезаны» в центре. А желудок человека совершенно не приспособлен к перевариванию целлюлозы.

Независимый отчет о сравнении влияния торцевой и боковой разделочной доски на режущую кромку ножа можно посмотреть здесь:
http://www.youtube.com/watch?v=3ICD63gzGyM&feature=channel&list=UL
http://www.youtube.com/watch?v=fac3sHSKpp0&feature=autoplay&list=UL3ICD63gzGyM&playnext=1

• Торцевая доска менее подвержена заражению бактериями, поскольку волокна после реза «смыкаются», а покрытие маслом защищает от проникновения бактерий внутрь волокон. В боковой доске после каждого реза волокна перерезаются, и бактерии свободно попадают внутрь волокон. И в целом деревянные доски более гигиеничны, чем пластиковые или стеклянные. О гигиене несколько слов в конце статьи.

Торцевые разделочные не лишены и недостатков:

• По технологическим причинам эти доски более толстые и, соответственно, более тяжелые;
• Они требуют более тщательного ухода;
• Как правило, в торцевой разделочной доске в качестве рабочей используется только одна сторона.

При выборе торцевой разделочной доски нужно обращать внимание на древесину, из которой доска изготовлена. В каждом регионе доски изготавливаются из наиболее распространённых и дешевых материалов. Наиболее популярными в России являются доски из березы, бука, дуба, ясеня, граба, ореха. В США, например, наиболее распространенным материалом для разделочных досок является горный (сахарный) клен, орех, американская (черная) вишня, махагони. Сразу хотим сказать, что наиболее распространенное - не значит лучшее. Применительно к условиям нашей страны изготовление досок из березы определяется в основном экономическими причинами и широкой распространенностью данной породы древесины. В то же время древесины березы - очень нестойкая, сильно впитывает влагу, имеет не очень опрятный внешний вид. Одним из наиболее худших выборов для торцевой разделочной доски является древесина бука, которая обладает очень высокой гигроскопичностью и имеет очень высокий коэффициент усушки при изменении влажности.

Таблица 2. Коэффициент усушки на каждый процент изменения влагосодержания, %

	Усушка в тангенциальном направлении	Усушка в радиальном направлении

Поэтому в процессе использования доски из бука очень быстро рассыхаются и растрескиваются. Часто в магазинах можно встретить боковые разделочные доски из бука. Но нужно учесть, что производители покрывают доски лаком, что позволяет закрыть поры древесины, предотвратить изменение влажности древесины, обеспечить предпродажную сохранность и придать доскам привлекательный внешний вид. Однако после нескольких дней использования вода делает свое дело - целостность лаковой пленки нарушается, влага попадает на необработанную древесину, и начинается процесс разрушения.

Оптимальный выбор для нашей страны - это разделочные доски из дуба, ясеня и граба.

Торцевая разделочная доска из ясеня.

При изготовлении этой доски была использована древесина из комлевой части ствола, которую иногда называют «оливковым ясенем», что дало такой интересный рисунок.

Торцевая разделочная доска из граба.

Данные породы прочные, стабильные, долговечные, имеют относительно небольшую цену по сравнению привозными материалами. Более твердыми являются граб и ясень, дуб - более мягкий и имеет достаточно большие поры. В то же время дуб - наиболее долговечная отечественная порода, и доски из дуба при хорошем уходе будут служить не один десяток лет.

Дубовая торцевая разделочная доска.

Доски из одной породы древесины являются более стабильными, поскольку при правильном склеивании изменение размеров древесины является более равномерным. С другой стороны, при изготовлении торцевых разделочных досок открывается большой простор для творчества при использовании различных пород древесины, что позволяет придать разделочным доскам красивый внешний вид.

Дуб, косипо.

Граб, падук.

Граб, падук, амарант, вишня.

При выборе доски из разных пород нужно учитывать тот момент, что плотность этих пород должна быть примерно равна. Разделочные доски, склеенные из пород с большой разностью в плотности, не будут долговечными и стабильными. На стабильность доски влияет и размер «кубиков», из которых собрана доска. Чем меньше размер этих «кубиков», тем стабильнее будет доска.

Для стабильности и долговечности разделочной доски значение имеет и то, каким образом склеена доска. Древесина изменяет свои размеры при изменении влажности, и изменяет по-разному в разных направлениях. Наиболее сильно усушка происходит в тангенциальном направлении, менее сильно - в радиальном и практически не происходит в продольном (вдоль волокон).

Максимальная усушка древесины при изменении влажности древесины от 30 до 0%.

При усушке древесины меняется не только объем, но форма. Доски тангенциального распила (а это наиболее распространенный тип распила) изгибаются.

Деформация доски тангенциального распила при усушке.

Доски радиального распила больше усыхают с одной стороны.

Деформация доски радиального распила при усушке.

Все это нужно учитывать при склеивании. Если склеиваются доски тангенциального распила, то они должны быть расположены в щите в «перевернутом» виде, т.е. изгиб годичных колец должен быть направлен в разные стороны.

Расположение досок тангенциального распила при склеивании щита.

Торцевая разделочная доска, которая представлена на следующей фотографии, выглядит эффектно, но есть сомнения в ее долговечности.

Дубовая доска.

Она склеена таким образом, что годичные кольца всех отрезков направлены в одну сторону, и при изменениях влажности в такой доске возникают напряжения, которые не компенсируются, а действуют в одном направлении, взаимно усиливая друг друга.

При склеивании досок радиального распил правильный способ склеивания заключается в таком расположении досок, чтобы ядро склеивалось с ядром, заболонь - с заболонью, т.е. изгибы годичных колец соседних досок должны быть направлены в противоположные стороны. Это также позволяет взаимно компенсировать возникающие напряжения.

Расположение досок радиального распила при склеивании щита.

Если доска склеена с описанными выше ошибками, она тем не менее может прослужить достаточно долго. Все зависит от конкретных условий использования. Но модель доски, представленная на следующей фотографии, не имеет никаких шансов на выживание.

Перпендикулярное направление волокон склеенных частей.

В данном случае производитель для красоты сделал на торцевой доске окантовку и вставки из досок тангенциального распила. Усушка в направлении волокон составляет всего 0,1-0,3%, в то время как в тангенциальном - до 10%, т.е. различается примерно в 100 раз. Эта доска неизбежно треснет в торцевой части, причем независимо от того, какой клей использовался, были ли для усиления вставлены шканты, использовался ли металлический обод и т.п. Те напряжения, которые возникают в древесине при усушке, слишком велики и действуют в направлении центра. Через некоторое время результат будет примерно таким:

Торцевая доска с окантовкой из боковых досок.

Если Вам нравится контрастная окантовка торцевой разделочной доски, нужно следить за тем, чтобы она также была торцевой, т.е. направления волокон центра доски и окантовки совпадали.

Для увеличения срока службы, повышения стабильности доски, защиты от бактерий и придания красивого внешнего вида разделочные доски обрабатываются минеральным маслом. Минеральное масло является продуктом переработки нефти, не имеет ни вкуса, ни запаха. Оно абсолютно безопасно для человека, в медицинских целях используется для приема внутрь. Не рекомендуется использовать для обработки подсолнечное, оливковое и растительные пищевые масла, поскольку они через некоторое время прогоркнут и будут передавать этот вкус продуктам. Можно обрабатывать льняным масло, но оно слишком долго сохнет и часто имеет не слишком приятный запах.

Главная цель обработки маслом - это закрытие пор древесины. Любая древесина впитывает и отдаёт влагу и в результате разбухает или усыхает. После ряда таких циклов древесина начинает разрушаться, в ней появляются трещины, происходит деформация доски. Маслом необходимо обрабатывать примерно раз в месяц, но в конечном итоге все зависит от условий температуры и влажности в помещении. Самое «страшное» время для разделочной доски, а также для любых деревянных изделий, находящихся в помещении, - это отопительный сезон. Влажность в помещениях падает катастрофически - с 60-70% до 10-20%. В результате древесина начинает отдавать влагу и усыхать. Конечно, падение влажности древесины происходит не в такой пропорции, а гораздо меньше. Если доску вовремя не защитить минеральным маслом или смесью масла с пчелиным воском, то возможны негативные последствия. Доска может растрескаться, ее может выгнуть в ту или иную сторону.

Трещины в торцевой разделочной доске в результате сильной усушки.

Обрабатывать маслом необходимо все стороны доски, а не только лицевую, иначе доску может выгнуть. Изгиб доски (выпуклость или вогнутость) возникает тогда, когда одна сторона высыхает быстрее, чем другая. Например, если быстрее сохнет верхняя, лицевая сторона доски, то те концы волокон, которые находятся на этой стороне доски, усыхают и сжимаются в большей степени, чем нижние. В результате лицевая поверхность становится вогнутой. Это чаще всего происходит с неиспользуемыми досками и с досками, на лицевую сторону которых длительно воздействует источник тепла (нагревательный прибор, сильная лампа, даже яркий солнечный свет).

Вогнутая доска.

С используемыми досками может возникнуть обратная ситуация, когда верхняя рабочая поверхность постоянно смачивается соком и жиром от продуктом, протирается влажной тряпкой, а нижняя тем временем подсыхает. Тогда разделочная доска становится выпуклой. Подобные деформации чаще всего случаются со слишком тонкими досками, поэтому торцевые разделочные доски и имеют достаточно большую толщину, не менее 30 мм. На следующей фотографии показана такая доска, которая для своей длины в 410 мм имеет слишком малую толщину 20 мм.

Выпуклая доска.

Бороться с подобным искривлением достаточно просто - необходимо остановить усыхание вогнутой стороны. Для этого нужно регулярно обрабатывать маслом вогнутую сторону и не трогать выпуклую. Со временем выпуклая сторона подсохнет до уровня вогнутой, и доска выпрямится. После этого необходимо регулярно обрабатывать все стороны доски.

Более надежным и долговечным покрытием является смесь минерального масла и пчелиного воска. Вся информация о данном средстве приведена на этикетке.

Этикетка смеси для обработки разделочных досок.

Немаловажным является вопрос о клее, которым склеена разделочная доска. Наилучшим клеем для разделочных досок считается американский клей Titebond Ultimate III Wood Glue. Данный клей сертифицирован Госкомсанэпиднадзором Минздрава РФ и официально разрешен для «склеивания деталей, контактирующих с пищевыми продуктами (посуда, разделочные доски и т.д.)» Он имеет водостойкость близкую к D4 (в соответствии с EN 204 «Внутренние помещения с частым сильным воздействием стекающей воды или водяного конденсата. Для наружных конструкций, подверженных влиянию погодных воздействий…, например, закрытый бассейн, душевая кабина, окна и наружные двери, для приставных и обычных лестниц»). Этой водостойкости более чем достаточно для разделочных досок. Иногда возникает вопрос о возможном негативном влиянии клея на РК ножа. Если древесина склеена клеем, который после высыхания образует слишком твёрдую пленку, например, эпоксидным, то, возможно, это и окажет негативное влияние. Titebond III в своем составе имеет специальные добавки, которые препятствуют затуплению инструмента при обработке склеенных изделий. Такие добавки имеют все клеи ПВА желтого цвета (Titebond I, II, Столяр). Кроме того, данный клей и после высыхания остается эластичным. На фотографии видно, что засохшую клеевую пленку можно легко согнуть пополам без разрушения.

Засохшая пленка клея Titebond III.

Также нужно учесть, что толщина хорошего клеевого слоя составляет не более 0,1 мм, и маловероятно, что такой тонкий клеевой стык может нанести вред ножу.

В заключении несколько слов о гигиене. Бытует мнение, что деревянные разделочные доски по сравнению с пластиковыми, стеклянными и т.п. менее гигиеничны, создают благоприятную почву для размножения бактерий и микробов. Проведенные недавно исследования показали, что это не совсем так. Древесина сама по себе является хорошим антисептиком, и условия для жизни бактерий на деревянной доске гораздо хуже, чем на досках, изготовленных их других материалов.

Исследование было проведено Датским технологическим институтом и затем перепроверено ведущими скандинавскими, немецкими и швейцарскими исследовательскими институтами.

Исследование заключалось в следующем:

• материал, содержащий бактерии, наносился на разные породы дерева (шотландскую сосну, норвежскую ель, ясень, дуб и бук), пластик и нержавеющую сталь;
• использовались безвредные бактерии, во многом похожие на такие бактерии, как Salmonella, Camphylobacter и Listeria;
• через определенные промежутки времени замерялось количество выживших бактерий.

Были сделаны следующие выводы:

1. Бактерии имеют существенно более плохие условия для жизни на дереве по сравнению с синтетическими материалами и сталью.
2. Бактерии в целом имеют плохие условия для жизни на дереве, особенно на сухом дереве.

Результаты исследования представлены на диаграмме.