Пусконаладочные работы - это комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью обеспечения электрических параметров и режимов, заданных проектом.
Пусконаладочные работы при монтаже электроустановок являются завершающей частью процесса строительно-монтажных работ. Эти работы выполняют наладочные организации, большую часть персонала которых (в отдельных случаях до 50 %) составляют электромонтажники-наладчики. Они испытывают изоляцию и контактные соединения электрооборудования, коммутационные аппараты, электродвигатели, приборы и аппараты вторичных устройств, проверяют правильность монтажа электрических цепей, подготавливают испытательные схемы для проверки сложных защит и устройств автоматики.
При выполнении пусконаладочных работ следует руководствоваться требованиями Правил устройства электроустановок, утвержденных в порядке, установленном СНиП 1.01.02-83, проектом, эксплуатационной документацией предприятий-изготовителей, СНиП 3.05.06-85 «Пусконаладочные работы» и обязательным приложением 1 к СНиП 3.05.05-84.
Общие условия безопасности труда и производственной санитарии при выполнении пусконаладочных работ обеспечивает заказчик.
Пусконаладочные работы. Общие сведения
Объем и содержание пусконаладочных работ во многом определяются характером монтируемой электроустановки. Если на электростанциях и подстанциях большой удельный вес составляют пусконаладочные работы, связанные с испытанием генераторов, трансформаторов и оборудования распределительных устройств, то на промышленных предприятиях значительный объем приходится на долю работ по наладке различных электроприводов и электротехнологического оборудования. Однако, несмотря на разнообразие электроустановок и входящего в них оборудования, можно выделить так называемые общеналадочные работы, которые должен уметь выполнять каждый квалифицированный электромонтажник-наладчик. К таким работам относятся выполнение измерений электрических величин, испытание изоляции и контактных соединений, проверка временных характеристик, наладка электрических цепей, испытание электродвигателей, трансформаторов, коммутационных аппаратов и др. Электромонтажник-наладчик должен иметь представление об электроустановках и их монтаже. Указанные вопросы освещены далее в данной книге.
Объем и номенклатура наладочных работ и основные технические требования, предъявляемые к смонтированным электроустановкам, сдаваемым в эксплуатацию, определяются ПУЭ, где приведены объемы и нормы приемо-сдаточных испытаний электрооборудования (в дальнейшем «объем и нормы»).
Весь объем наладочных работ можно разделить на следующие основные группы:
Анализ проектных материалов (при рассмотрении принципиальных и монтажных схем) и ознакомление с заводской документацией основного электрооборудования;
Проверка и испытание электрооборудования до поступления его в монтажную зону;
Проверка и испытание вторичных приборов и аппаратов в лаборатории;
Проверка правильности монтажа первичных и вторичных цепей;
Проверка и испытание смонтированного электрооборудования;
Поэлементное опробование смонтированной электроустановки; комплексное опробование и пусковые испытания смонтированной электроустановки;
Включение смонтированной электроустановки в работу; оформление и сдача заказчику технической документации (исполнительных схем, протоколов испытаний электрооборудования и др.).
Наладочное управление должно располагать современной измерительной аппаратурой как общего назначения (для измерения электрических и магнитных величин, проверки временных характеристик), так и специального (приборы для определения увлажненности изоляции электрических машин и трансформаторов, поиска места повреждения в кабельных и воздушных линиях электропередачи и др.), а также иметь оборудованные соответствующим образом передвижные лаборатории (в автомобилях, автоприцепах, в некоторых случаях в железнодорожных вагонах).
По окончании всех электромонтажных работ сроки простоя смонтированного оборудования для проведения соответствующих проверок, испытаний и измерений должны быть сокращены до минимума. Необходимо исключить вывод из строя оборудования в процессе испытаний на этом последнем этапе.
Для решения указанных задач наладочное управление должно включать отделы (цеха) общеналадочных и специальных наладочных работ, производственно-технический отдел с группой подготовки производства и технической библиотекой, лабораторию с мастерской, группами проверки приборов и реле и комплектования приборов.
Каждый участок общеналадочных работ, находящийся территориально при соответствующем электромонтажном управлении, включает несколько бригад из двух-трех человек, возглавляемых инженером или техником. Количество бригад и их состав зависят от объема наладочных работ на объектах соответствующего монтажного управления, фронта этих работ и их характера.
Отдел (цех) специальных наладочных работ включает бригады, которые находятся обычно при наладочном управлении, причем каждая выполняет наладочные работы какого-то одного типа (наладка сложных электроприводов, сложных релейных защит, крупных электрических машин, устройств диспетчерской автоматики и телемеханики и т. п.).
В лаборатории хранят и комплектуют электроизмерительные приборы для наладочных участков и отдельных бригад, проверяют и ремонтируют эти приборы, ремонтируют испытательное оборудование и изготавливают необходимые для наладочных работ приспособления, в определенных случаях - специальные приборы для отдельных специфических видов измерений и испытаний.
Материальнотехническое оснащение наладочного участка. Основой материально-технического оснащения наладочного участка являются необходимые для пусконаладочных работ измерительные приборы и испытательное оборудование, а также некоторый специальный инвентарь, приспособления, индивидуальные инструменты и защитные средства по технике безопасности.
Наладочному участку необходимы следующие приборы и испытательное оборудование:
Установка для испытания силового электрооборудования повышенным напряжением постоянного и переменного тока, в частности АИИ-70;
Аппаратура для поиска места повреждения силовых кабельных линий индукционным и акустическим методом;
Комплект приборов для определения степени увлажненности обмоток электрических машин и трансформаторов;
Мост для измерения диэлектрических потерь в изоляции в комплекте с трансформатором напряжения и образцовым конденсатором;
Испытатель вторичной коммутации;
Нагрузочные устройства на токи до 600 и до 2000–3000 А;
Регулируемый источник постоянного тока напряжением до 300 В на ток до 100–200 А;
Аккумуляторная батарея емкостью 40–60 А·ч на напряжение 6–12 В;
Лабораторные автотрансформаторы на 2, 9 и 20 А;
Нагрузочный реостат на напряжение 110/220 В и ток 100/50 А (например, конструкции ЦЛЭМ Мосэнерго);
Реостаты ползунковые 50–100, 200–500 и 1000–3000 Ом;
Мегомметры на 500, 1000 и 2500 В, в том числе с моторной или выпрямительной приставкой для снятия абсорбционных кривых;
Измеритель заземлений (например, МС-08);
Микроомметр (контактомер) с набором щупов;
Электронный осциллограф;
Электромеханический осциллограф;
Приспособление для снятия виброграмм выключателей;
Миллисекундомер;
Электросекундомеры;
Лабораторные измерительные трансформаторы тока до 600 и до 2000 А;
Переносные электроизмерительные приборы для измерения силы тока, напряжения и мощности постоянного и переменного тока класса точности 0,5;
Ампервольтомметры;
Ламповый вольтметр;
Гальванометры;
Электростатические вольтметры на напряжение до 30 кВ;
Искровой вольтметр;
Вольтамперфазоиндикатор;
Фазорегуляторы;
Малогабаритные мосты;
Мост постоянного тока одинарный;
Мост постоянного тока двойной или одинарный с четырехзажимной схемой по типу Р316;
Устройство для проверки простых защит;
Частотомер 45–55 Гц;
Магазин сопротивлений;
Комплект термопар с милливольтметром;
Тахометры.
Основные критерии состояния электрооборудования. Ответственным этапом при пусконаладочных работах являются оценка состояния проверяемого электрооборудования и составленные на ее основании заключения о пригодности (или непригодности) его к эксплуатации. Нормативные документы предусматривают необходимые проверки, измерения и испытания для различных видов электрооборудования, составляющих электроустановки, и определяют основные критерии (показатели) годности этого электрооборудования к эксплуатации.
Эти критерии можно разделить на два вида - абсолютные и относительные. Абсолютные четко указывают признаки при проверке и значения физических величин при измерениях или испытаниях, по которым можно судить о пригодности (или непригодности) проверяемого электрооборудования к эксплуатации. Пример 1. Если при внешнем осмотре (проверке) трансформатора обнаружены разбитые вводы (изоляторы) или течь масла, то это признаки, по которым трансформатор нельзя признать годным к эксплуатации.
Пример 2. Вновь вводимая кабельная линия напряжением 10 кВ должна выдержать приложенное к ней испытательное постоянное напряжение 60 кВ в течение определенного времени. Если при этом испытании кабель будет пробит, очевидно, что он непригоден к эксплуатации.
Пример 3. Устройство защитного заземления электроустановки напряжением выше 1000 В с током замыкания на землю больше 500 А нельзя признать годным к эксплуатации, если при измерении сопротивление его растеканию тока оказалось больше 0,5 Ом.
В нормативных документах приведены также абсолютные критерии состояния изоляции, контактных соединений допустимых температур токоведущих частей и обмоток электрических машин и аппаратов, временных характеристик выключателей и др.
Относительные критерии состояния проверенного оборудования основываются на сравнении данных измерений некоторых электрических величин во время пусконаладочных испытаний с данными измерений тех же величин, полученных раньше, например, при заводских испытаниях или на основании сравнения данных измерений, выполненных при пусконаладочных работах на однотипном оборудовании.
Такими критериями часто приходится пользоваться при анализе характеристик электрических машин и трансформаторов, а также измерении сопротивления изоляции. Например, если сопротивление изоляции электрической машины оказалось несколько ниже нормы, но осталось таким же, каким было при ранее проводимых испытаниях (в частности, заводских), можно сделать вывод, что изоляция машины после ее изготовления не была повреждена и по этому критерию машина может быть включена в работу.
Если ток холостого хода нескольких однотипных трансформаторов напряжения одинаково превышает допустимый, вывод следующий: это связано не с повреждениями, препятствующими включению трансформаторов напряжения в работу, а с применением в этой партии трансформаторов напряжения другой стали для магнитопровода.
В отдельных случаях в процессе пусконаладочных работ приходится расширять объем испытаний по сравнению с предусмотренным (например, при испытании нетипового оборудования, установлении возможности работы его в режимах, отличных от паспортных, и др.). Тогда работы необходимо проводить по специальной программе, составленной проектирующей организацией или заводом-изготовителем с участием представителя наладочной организации.
Пусконаладочные работы (ПНР) – комплекс работ по проверке, настройке и испытаниям электрооборудования. Их цель – обеспечение электрических параметров и режимов, заданных проектом. ПНР электротехнических устройств осуществляются в четыре этапа (стадии).
На первом (подготовительном) этапе:
пусконаладочная организация должна:
Разработать рабочую программу и проект производства пусконаладочных работ;
Передать заказчику замечания по проекту;
Подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений;
заказчик должен:
Выдать пусконаладочной организации два комплекта электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к производству работ, комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей, уставки релейной защиты;
Подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;
Назначить ответственных представителей по приемке пусконаладочных работ;
Согласовать с пусконаладочной организацией сроки выполнения работ;
Выделить на объекте помещения для наладочного персонала и обеспечить охрану этих помещений.
На втором этапе:
пусконаладочная организация должна :
Провести ПНР, совмещенные с электромонтажными работами, с подачей напряжения по временной схеме, выполняя проверку смонтированного электрооборудования подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства при отсутствии электромонтажного персонала в зоне наладки;
Передать заказчику в одном экземпляре протоколы испытания электрооборудования повышенным напряжением, заземления и настройки защит, а также внести изменения в один экземпляр принципиальных электрических схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение;
заказчик должен:
- согласовать с проектными организациями вопросы по замечаниям пусконаладочной организации;
Временное электроснабжение в зоне производства ПНР, ревизию электрооборудования;
Замену отбракованного и поставку недостающего электрооборудования;
Поверку и ремонт электроизмерительных приборов;
Устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства ПНР;
Доставку электрооборудования к месту наладки и по окончании ПНР – к месту его установки в монтажной зоне.
На третьем этапе ПНР выполняются индивидуальные испытания электрооборудования . Началом данного этапа считается введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего ПНР должны относиться к работам, производимым в ДЭУ.
На этом этапе пусконаладочная организация производит настройку параметров, уставок защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования.
При производстве пусконаладочных работ по совмещенному графику рабочей зоной следует считать пространство, где находится испытательная схема и электрооборудование, на которое может быть подано напряжение от испытательной схемы. Лицам, не имеющим отношения к производству пусконаладочных работ, запрещается доступ в рабочую зону.
На третьем этапе ПНР обслуживание электрооборудования, оформление нарядов и допуска к производству ПНР осуществляет заказчик, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также технический надзор за состоянием электротехнического и технологического оборудования.
После окончания индивидуальных испытаний электрооборудования производятся индивидуальные испытания технологического оборудования. Пусконаладочная организация в этот период уточняет параметры, характеристики и уставки защит электроустановок.
После проведения индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. При этом пусконаладочная организация передает заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления и зануления, а также исполнительные принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования. Остальные протоколы наладки электрооборудования передаются в одном экземпляре заказчику в двухмесячный срок, а по технически сложным объектам – в срок до четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию.
Окончание пусконаладочных работ на третьем этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.
На четвертом этапе ПНР по утвержденным программам производится комплексное опробование электрооборудования, обслуживание которого выполняет заказчик. В состав указанных работ входят:
Обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
Опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.
ПНР на четвертом этапе считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс выпуска первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта, а также при условии подписания акта приемки ПНР.
К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых на технологическом оборудовании КС, электротехнических устройствах, средствах автоматизации и другом оборудовании, осуществляемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования.
Под периодом индивидуальных испытаний понимается период, включающий монтажные и пусконаладочные работы, обеспечивающие выполнение требований, предусмотренных проектной документацией, стандартами, техническими условиями заводов-изготовителей, с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.
Под периодом комплексного опробования оборудования КС понимается период, включающий пусконаладочные работы, выполняемые после приемки оборудования рабочей комиссией для комплексного опробования и проведения самого комплексного опробования до приемки объекта в эксплуатацию приемочной комиссией.
В комплекс пусконаладочных работ включается следующее оборудование: механическое, электротехническое, КИПиА, связь, АСУТП, теплосиловое оборудование и другие виды оборудования и систем.
На стадии проектирования компрессорной станции выделяется состав пускового комплекса. Возможные изменения пускового комплекса, внесенные во время строительства КС, должны быть оформлены в соответствующем порядке, так как проведение пусконаладочных работ и затем приемка в эксплуатацию КС, в пусковой комплекс которой были внесены изменения с нарушением установленного порядка, не допускается.
Датой ввода в эксплуатацию отдельных зданий, сооружений, помещений, входящих в состав объекта, считается дата подписания акта на приемку этих объектов и сооружений рабочей комиссией. Датой ввода в эксплуатацию объекта в целом считается дата подписания акта приемочной комиссией.
Работы, предшествующие пусконаладочным . Подрядчик и субподрядные организации должны завершить строительные и монтажные работы по основному и вспомогательному оборудованию. Кроме того, должен быть закончен монтаж:
Трубопроводов;
Запорной арматуры;
Кабелей силовых;
Щитов КИПиА;
Средств автоматики и средств защиты;
Систем пожарного и хозпитьевого водоснабжения, систем пенного и углекислотного пожаротушения;
Систем вентиляции, отопления, канализации, освещения;
Сооружений связи;
Станций катодной защиты, устройств заземления установок, устройств питания цепей защиты и управления агрегатов постоянным и переменным током, а также их ревизия, очистка, продувка, испытания на прочность и плотность в соответствии с требованиями инструкций поставщиков оборудования, газовой инспекции, требованиями СНиП и проекта.
Наладочные и пусковые работы. Эти работы включают в себя наладку:
Систем газоперекачивающих агрегатов по механике, КИПиА и
электрике;
Внешнеплощадочных и внутриплощадочных систем элетроснаб-жения и электрооборудования;
Систем подготовки технологического газа;
Скрубберов, фильтр-сепараторов, АВО газа и др.;
Газовой запорно-регулирующей арматуры, включая охранные
Установки запуска системы очистки и диагностики полости газопровода;
Блоков подготовки топливного, пускового, импульсного газа и пункта редуцирования газа на собственные нужды;
Общестанционных систем хранения и регенерации масла и системы подготовки антифриза;
Системы обеспечения КС сжатым воздухом;
Насосной метанола;
Станционной системы АСУ ТП;
Узлов замера технологического и газа на собственные нужды КС;
Систем пожаротушения;
Теплоутилизационных систем;
Котельных, систем теплоснабжения и систем химводоподготов-
Аварийных электростанций и электростанций собственных нужд;
Систем водоснабжения;
Канализационных и очистных сооружений, насосных станций;
Систем промышленной вентиляции и кондиционирования;
Газораспределительных станций;
Систем телемеханики.
Рассмотрим основные этапы выполнения пусконаладочных работ и сдачи объекта в эксплуатацию.
Пусконаладочные работы основного технологического оборудования КС и сдача КС в эксплуатацию осуществляется под руководством приемочной комиссии.
До предъявления объектов и оборудования КС приемочной комиссии приемку проводит рабочая комиссия, назначаемая заказчиком.
Рабочей комиссии до начала пусконаладочных работ передается производственно-техническая документация, которая составлялась во время всего периода осуществления строительно-монтажных работ (рабочие чертежи, монтажные схемы, акты приемки отдельных видов работ, акты на скрытые работы и др.). Эксплуатация объектов и оборудования, не принятого рабочей комиссией, не допускается.
Для проверки исходного состояния оборудования КС перед наладкой и испытаниями организации, участвующие в наладке, должны направить своих представителей до начала пусковых работ по указанию головной пусконаладочной организации.
Готовность смонтированного оборудования для выполнения наладочных работ, обеспечивающих возможность индивидуальных испытаний, оформляется актом об окончании монтажных работ по установленной форме.
До начала пусконаладочных работ приемочная комиссия выполняет следующее:
Определяет готовность оборудования КС или отдельных ее очередей (пусковых комплексов) к проведению пусконаладочных работ;
Уточняет, какие строительные и монтажные работы необходимо выполнить до начала пусконаладочных работ и приема КС в эксплуатацию;
Рассматривает и утверждает пусковые схемы и уточняет графики пусконаладочных работ.
Определяет состав пускового комплекса КС.
На все время пусконаладочных работ составляется график поэтапного проведения этих работ с условным разделением на три этапа (периода).
Первый этап - газ в газовые коммуникации КС не подается. На этом этапе выполняются все пусконаладочные работы, не требующие подачи газа. Задача первого этапа - выявлять готовность оборудования КС к поузловой проверке и индивидуальному опробованию. На этом этапе осуществляется проверка и наладка системы КИПиА газоперекачивающего агрегата, проверка и сдача системы защиты агрегата, а также системы электроснабжения, масляной системы ГПА и КС.
Второй этап - газ подан только в пусковой и импульсный коллекторы (в технологические и топливные трубопроводы газ не подается) . На этом этапе выполняются все пусконаладочные работы, не требующие подачи газа в технологические и топливные трубопроводы. Задача второго этапа - поузловая проверка и опробование машин и оборудования на холостом ходу для выявления неисправностей и подготовки агрегата к комплексному опробованию.
Третий этап - газ подан в технологические, топливные, пусковые и импульсные трубопроводы КС. Перед пусконаладочными работами с подачей газа в трубопроводы КС представитель газовой инспекции проверяет готовность объектов КС к проведению пусконаладочных работ с приемом газа в трубопроводы и выдает письменное разрешение на эти работы.
Перед подачей технологического газа на площадку КС должны быть закончены все работы, связанные с электро- и газосваркой, а также работы с применением открытого огня, проведены пусконаладочные работы по общестанционным системам обнаружения газа, пожаротушения. Эти системы должны быть сданы в эксплуатацию. На третьем этапе завершаются все пусконаладочные работы, включая работу агрегатов под нагрузкой и комплексное опробование станции.
Задача третьего этапа - комплексное опробование оборудования, проверка совместной работы оборудования КС, выявление возможных дефектов оборудования, препятствующих регулярной и надежной работе КС, разработка мероприятий, обеспечивающих надежную работу КС.
Пусконаладочные работы считаются завершенными при отсутствии замечаний со стороны приемочной комиссии по работе оборудования в течение 72 ч под нагрузкой, определяемой режимом работы газопровода, но не превышающей ее номинального значения.
Окончанием пусконаладочных работ на КС (окончание комплексного опробования оборудования) является непрерывная работа газо-перекачивающих агрегатов и постоянная или поочередная работа всего вспомогательного оборудования КС по проектной схеме на параметрах, позволяющих обеспечить нормальную эксплуатацию.
Окончание пусконаладочных работ оформляется актом передачи оборудования в эксплуатацию.
При проведении строительных работ, установки нового оборудования и т.д. требуется провести предварительные пусконаладочные работы. Пусконаладочные работы проводятся специалистами, которые имеют соответствующую квалификацию, как правило, фирма-производитель, либо официальный представитель имеют своих специалистов, которые проходят обучение и имеют соответствующую квалификацию и допуск к работе. Работы по наладке оборудования проводятся сразу после его монтажа.
В общем, пусконаладочные работы оборудования делятся на 3 этапа:
- проверка правильности монтажа (выявление заводского брака);
- проверка настроек, смена стандартных заводских настроек на заявленные настройки предприятия;
- осуществление запуска оборудования в работу.
Так же в этот объем работ входит обучение обслуживающего персонала заказчика оборудования. После завершения этих работ оборудование ставят на гарантийное обслуживание.
Пусконаладочные работы электрооборудования
- Разработка проекта пусконаладочных работ на основе проектной документации, которую предоставляет завод-изготовитель, а так же программу действий по охране труда.
- Наладка отдельно стоящих частях защиты, пультов управления, автоматики электрооборудования, одновременное проведение электромонтажных и наладочных работ. Работы должны проводиться при соблюдении мер и требований безопасности.
- Индивидуальные испытания, испытания систем охлаждения, защиты, систем управления, РНП трансформаторов и т.д. По окончании испытаний составляют соответствующий протокол, один экземпляр которого передают заказчику (срок передачи протоколов – 2 месяца, а для сложных проектов – 4 месяца). Так же на этом этапе происходит оформление нарядов и допусков ответственных сотрудников заказчика к оборудованию. По окончанию этого этапа составляют акт, в котором прописывают готовность электрооборудования к заключительной, комплексной проверке.
- Комплексная проверка электрооборудования, задание необходимых параметров работы для обеспечения устойчивого процесса работы. Выведение оборудования на рабочую мощность, обеспечение устойчивого и постоянного процесса, выпуск пробных партий продукции.
По окончании работ составляется акт о завершении работ и другая необходимая документация.
Пусконаладочные работы систем вентиляции: особенности
Для запуска в работу вентиляционных систем и систем кондиционирования нужно использовать специальное оборудование, которое позволит оценить санитарно-гигиеническое состояние помещения, при пробных запусках.
Наладку и запуск систем вентиляции, которые напрямую связаны со вспомогательным (технологическим) оборудованием, осуществляют только после окончательной установки этого оборудования.
По завершении работ выдается акт и паспорт к каждой установке, которые затем являются составными частями (приложения) акта передачи вентиляционных систем в эксплуатацию.
Перед тем, как приступить непосредственно к работе, нужно проверить проектную документацию, проверить соответствие расположения вентиляционной системы по проекту и реальной, изучить особенности технологического процесса, изучить акты скрытых работ, проверить наличие и качество изоляционных материалов (камеры орошения, фильтров, воздухоохладителей), подготовить необходимые инструменты, переносные лаборатории, приборы.
Основные моменты пусконаладочных работ:
- проверка качества соединений частей вентиляционной системы (их прочность и жесткость);
- в жилых помещениях и общественных зданиях проверяет тяга у вентиляционных решеток (несколькими способами: при помощи дыма или полос тонкой бумаги);
- при выявлении отклонений, дефектов необходимо устранить эти неполадки до того, как начнутся замеры воздуха в вентилируемых помещениях;
- провести контрольные испытания;
- при выявлении отклонений от нормы, провести наладку и испытания системы вентиляции и кондиционирования воздуха;
- повторное проведение исследований на санитарно-гигиеническое состояние и соответствие вентилируемого помещения всем санитарно-гигиеническим нормам;
- после того, как система будет отвечать паспортным данным, происходит ее настройка и выведение на проектную мощность.
Все корректирующие действия выполняются заказчиком после получения ведомости дефектов (включая пояснительные записки и чертежи).
Пусконаладочные работы должны проводиться специализированной фирмой, с которой заключают соответствующий договор. В свою очередь, она представляет план выполнения работ с указанием сроков и этапов их выполнения.
Пусконаладочные работы АСУ ТП
Наладка и запуск автоматизированных систем осуществляется так же в несколько этапов, некоторые из них проводятся одновременно с монтажом основного оборудования.
1 этап. Подготовка – проводится до монтажа оборудования. Он включает в себя проверку технической документации и паспорта оборудования на соответствие заявленным требованиям, выявление дефектов и заводского брака оборудования. В случае его выявления, оборудование отправляют на замену, либо ремонт.
2 этап. Монтаж оборудования, систем автоматизации, контроля, управления и других устройств. Работы осуществляются до начала запуска оборудования, параллельно с установкой основного оборудования, и проведением отладки отдельных составных частей. Так же допускается на этом этапе работ подача напряжения к отдельным частям установки, при этом должны соблюдаться необходимые меры безопасности (соблюдение техники безопасности).
3 этап. Проведение предпусковых операций, частичных индивидуальных испытаний узлов и т.д. Осуществление пробного запуска всей установки (основного и вспомогательного оборудования).
На этом этапе работ выставляют необходимые настройки, проводят отладку оборудования, его испытания. Так же происходит уточнение технических, рабочих, статических характеристик, их корректировка. Проводится анализ работы системы автоматизации, внесение изменений в рабочую документацию, согласно проведенным изменениям, которые необходимо согласовать с заказчиком.
4 этап. Приемо-сдаточные испытания. Они проводятся после того, как были проведены все предварительные испытания, тестирования и отладка оборудования. Затем передается запрос разработчику системы автоматизации о том, что оборудование готово к испытаниям.
Расценки на пусконаладочные работы
Пусконаладочные работы являются статьей расхода, которая увеличивает первоначальную стоимость вводимого в эксплуатацию объекта. Зачастую, сметы на пусконаладочные работы включают в общую смету по монтажу объекта вводимого в эксплуатацию. Но при необходимости она может быть выделена отдельно.
При составлении сметы используют сметные нормы, опытные данные, нормативную базу, ресурсные показатели, как самой подрядной организации, так и из других источников. Для корректного расчета стоимости используют индекс на пусконаладочные работы 2015. Величина индекса зависит от региона и вида пусконаладочных работ.
Любой специалист в области строительства должен знать, что такое ПНР. Расшифровка данной аббревиатуры, как и нескольких других, будет представлена ниже.
Проектно-изыскательские работы
Аббревиатура из трех букв - ПИР - обозначает комплекс работ по осуществлению инженерных изысканий, подготовке проектов, разработке экономических и технических обоснований и рабочей документации, составлению сметной документации для проведения строительства (оно может быть новым или предполагать реконструкцию, а также расширение). В зависимости от того, какие условия прописаны в договоре, данные работы могут осуществляться или генеральным проектировщиком, или заказчиком проектирования. Вы задумались о том, что такое ПНР? Расшифровка аббревиатуры представлена в статье. Инженерные изыскания проводятся для получения данных о природных условиях территории, где предполагается вести строительство. Полученная информация выступает важной частью данных для проекта. Инженерные изыскания осуществляются специализированными организациями, которые имеют лицензии. В некоторых случаях в роли исполнителей могут выступить структурные подразделения и организации, а именно - изыскательские отделы. Вы столкнулись с понятием "ПНР"? Расшифровка данной аббревиатуры представлена ниже.
В зависимости от того, каковы сложность и размер проектируемого объекта, инженерно-геологические изыскания осуществляются одной или несколькими организациями. Во втором случае одна компания выступает в роли генерального исполнителя, тогда как остальные выполняют функции субподряда. Если рассматривать все случаи, то в большинстве из них весь объем работ для определенного строительства осуществляется одной организацией. Если вас интересует расшифровка ПИР, СМР, ПНР, то важно прочесть информацию, представленную ниже.
Если говорить о первой аббревиатуре, то в период экономических реформ большая часть изыскательских организаций России стала акционерными обществами. Некоторые были разделены на мелкие предприятия. Интересен тот факт, что многие из них так и не изменили своих названий, оставив аббревиатуру ТИСИЗ, которая расшифровывается как "трест инженерно-строительных изысканий".
Задачи изысканий
Исходные данные и требования к результатам устанавливаются в задании, которое выдается заказчиком или проектной организацией. Согласно СНиП 11.02-96, можно выделить пять разновидностей изысканий. Помимо этих пяти видов, к инженерным изысканиям можно отнести 10 видов работ, которые носят вспомогательный характер. Сюда можно отнести исследования грунтов, оценку риска и опасности от техногенных и природных процессов. Этот список не является полным.
Что такое СМР?
СМР и ПНР, расшифровка которых будут вам известны после прочтения статьи, относятся к области строительства. предполагают комплекс мероприятий, которые производятся на строительной площадке. В качестве конечного результата таких работ выступает готовое сооружение или здание, введённое в эксплуатацию. Монтажные работы предполагают процесс, который состоит из нескольких шагов, среди них - подготовка, основные работы, вспомогательные и транспортные. На первом этапе происходит изучение и рассмотрение проектно-сметной документации. Если она отсутствует, то ее разработкой занимаются соответствующие компании. Данные документы включает согласованный, а после утвержденный проект, сметы и спецификации, а также пояснительную записку. На основании СМР производится расчет стоимости материалов и всех работ, предлагается оборудование, оговариваются сроки осуществления строительства.
Второй этап строительно-монтажных работ
Следующим шагом становится организационно-техническая подготовка. В процессе этого подписывается договор, оговаривается график, финансирование, определяются сроки поставки оборудования. При этом важно учесть сезонный фактор, что обуславливает выполнение работ к началу периода.
Поэтапность проведения СМР
Сам процесс строительных и монтажных работ предполагает черновые манипуляции, а именно укладку магистрали, монтаж оборудования, испытания и прочее, что способно сдерживать начало последующих работ. Следующим этапом становятся чистовые работы, как-то: монтаж датчиков, приводов и прочего. Монтажные работы проводятся полностью в соответствии с техническими актами, технологией и нормами. Специалисты проводят контроль качества на каждом этапе, составляют необходимую документацию. На четвертом этапе проводятся индивидуальные испытания, анализируются установленные системы.
Описание пусконаладочных работ
Если вас заинтересовала аббревиатура ПНР, расшифровка данной аббревиатуры и ее значения дается ниже. - это целый комплекс манипуляций, который предполагает проверку, последующую настройку и заключительное испытание электрического оборудования для обеспечения режима и параметров, которые были заданы проектом. При этом специалист руководствуется санитарными нормами и правилами. Важно соблюсти четыре этапа, первый из которых является подготовительным, на втором осуществляются пусконаладочные работы совместно с электромонтажными, тогда как на третьем производятся индивидуальные испытания оборудования. Заключительный этап предусматривает опробование оборудования. Если вы задумались о том, что такое ПНР, расшифровка в строительстве аббревиатуры позволит вам понять, какие работы производятся при необходимости запуска и наладки электрического оборудования.
Требования к ПНР
На втором этапе заказчик обеспечивает электроснабжение на территории осуществления работ. Если есть необходимость, то производится предмонтажная ревизия. Специалисты заменяют бракованное оборудование и поставляют недостающее. На этом этапе важно устранить имеющиеся дефекты, стараясь выявить их в процессе производства. По итогам испытаний составляется протокол, который передается заказчику.
Основные этапы ПНР
Порядок на ПНР определяет поставщик услуг. Тогда как требования безопасности при осуществлении пусконаладочных и электромонтажных работ обеспечивает руководитель последних. Если пусконаладочные работы производятся по совмещенному графику на разных функциональных группах и устройствах, такие манипуляции согласовываются с руководителями электромонтажных работ. Соотношение ПНР и СМР должно быть учтено поставщиком услуг.
Вместо заключения
Когда производится третий этап, обслуживание оборудования осуществляется заказчиком, обеспечивающим расстановку персонала, разборку и сборку схем. На последнем этапе производятся ПНР по взаимодействию систем электрооборудования и электрических систем в разных режимах.
Данные манипуляции предполагают обеспечение связи, настройку и регулировку параметров и характеристик устройств, а также функциональных групп для обеспечения заданных режимов работы. Электроустановка тестируется и на холостом ходу, и под нагрузкой, причем в обязательном порядке во всевозможных режимах.