ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ
ВВЕДЕНИЕ
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Проект производства
работ является документом, определяющим технологию, организацию,
параметры и условия безопасности производства работ, безопасность
исполнителей, окружающей среды и населения.
1.2. Проект производства
работ разработан на выполнение комплекса работ, предусмотренных
Проектом организации строительства на ___________________________,
на основании рабочей документации и в соответствии требованиям
действующей нормативно-технической документации:
-
СП 48.13330.2011 Организация
строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004 ;
-
СНиП 12-03-2001 "Безопасность
труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
-
СНиП 12-04-2002 "Безопасность
труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";
-
СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и
отделочные покрытия;
-
НПБ 244-97 Материалы
строительные. Декоративно-отделочные и облицовочные материалы.
Материалы для покрытия полов. Кровельные, гидроизоляционные и
теплоизоляционные материалы. Показатели пожарной безопасности;
-
ГОСТ 9980.1-86 Материалы
лакокрасочные. Правила приемки;
-
ГОСТ 9980.5-2009 Материалы
лакокрасочные. Транспортирование и хранение;
-
ЕНиР Сборник Е8 Отделочные покрытия
строительных конструкций. Выпуск 1. Отделочные работы ;
-
ГЭСН 81-02-ОП-2001
Государственные сметные нормативы. Государственные элементные
сметные нормы на строительные и специальные строительные работы.
Общие положения. Исчисление объемов работ.
1.3. Весь комплекс работ,
предусмотренный Проектом организации строительства, выполняется
строительной организацией.
Технические решения,
принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям
экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и
строительных норм и правил, действующих на территории Российской
Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей
эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими
чертежами мероприятий.
Главный инженер проекта _____________________
II. ОПИСАНИЕ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА
2.1. В административном
отношении, строительная площадка находится на территории
______________________ области.
2.2. Территория,
отведенная под строительство жилого дома, расположена в зоне
умеренноконтинентального климата с холодной зимой и умереннотеплым
летом. По географическому положению район находится под
воздействием воздушных масс Атлантики, Арктического бассейна, а
также масс, сформировавшихся над территорией Европы. Зимой
преобладают ветры с южной составляющей. Средняя температура января
составляет около минус 20,0 °С.
Стройгенплан
Рис.1. Стройгенплан на возведение надземной части кирпичного здания
1 - закрытый склад; 2 - хозяйственная площадка; 3 - стоянка средств механизации; 4 - подмости ППУ-4; 5 - подкрановые пути, 6 - башенный кран; 7 - строящееся здание; 8 - лицевой кирпич; 9 - кирпич; 10 - автомобильный кран; 11 - сборные железобетонные элементы; 12 - автомобиль; 13 - агрегат приема и перемешивания раствора; 14 - контора прораба; 15 - бытовые помещения; 16 - противопожарный инвентарь
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
III. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ
3.1. До начала
производства работ на рассматриваемом объекте должны быть выполнены
мероприятия и работы по подготовке строительного производства в
объеме, обеспечивающем осуществление работ установленными темпами,
включая проведение общей организационно-технической подготовки
строительной организации к производству строительных работ в
соответствии с требованиями СП
48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная
редакция СНиП 12-01-2004 .
3.2. Работы
подготовительного периода подразделяются на три этапа:
-
организационный;
-
мобилизационный;
-
подготовительно-технологический.
3.3. В организационный
период инженерной подготовки строительства осуществляется комплекс
таких мероприятий, как:
-
определение источников поставки материалов;
-
согласование с местной администрацией вопросов обеспечения
энергетическими ресурсами жилого городка, от действующих
источников;
-
назначение ответственных за организацию работ;
-
решение вопросов о порядке использования местных строительных
материалов (соглашение с поставщиками оформляет заказчик);
-
организация диспетчерской службы и связи;
-
аттестация рабочих и ИТР, участвующих в строительных работах.
3.4. В мобилизационный
период инженерной подготовки строительства осуществляется комплекс
таких мероприятий, как:
-
приемка объекта от заказчика в натуре;
-
разработка ППР.
3.5. В
подготовительно-технологическом периоде выполняют подготовительные
работы, обеспечивающие проведение основных работ с заданными
темпами, и осуществляется комплекс таких мероприятий, как:
-
завоз и размещение мобильных (инвентарных) зданий и сооружений
административно-бытового, производственного и складского
назначения.
Все работы
подготовительного периода должны быть полностью закончены к началу
основного комплекса строительно-монтажных работ.
3.6. Для оперативного
управления производственными процессами организован строительный
участок, штаб которого располагается непосредственно на объекте. На
производственной базе организуется обслуживание работников участка
(50 чел.), это: питание и создание бытовых
условий. Для этого устраиваются:
-
столовая, бытовые и складские помещения;
-
базы для хранения и технического оборудования и инструмента.
IV. МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
4.1. Отделочные работы
разрешается начинать после окончания общестроительных и монтажных
работ, включая опробование сетей водопровода, канализации,
отопления, электроснабжения и связи при действующих постоянных
системах отопления. При необходимости разрешается пользоваться
тепловентиляционными установками и калориферами для поддержания
требуемой температуры и влажности в отделываемом помещении.
Готовность здания к производству отделочных работ проверяется
контрольно-приемочной комиссией, назначаемой начальником
строительной организации.
4.2. Последовательность
производства отделочных работ рекомендуется следующая:
приемка здания или его
части под отделку, оштукатуривание швов между сборными элементами;
оштукатуривание мест установки приборов отопления; оштукатуривание
поверхностей; облицовка стен и перегородок плитками, устройство
стяжек под полы; устройство оснований под паркетные полы; отделка
поверхностей гипсовыми листами сухой штукатурки; облицовка
поверхностей плитками; устройство полов из керамических плиток;
подготовка поверхностей под окраску; устройство дощатых, плиточных
и паркетных полов; окраска потолков; оклейка стен обоями; окраска
поверхностей стен; окраска полов; устройство звукопоглощающих
облицовок; устройство полов из рулонных материалов; закрепление
плинтусов; покрытие полов лаком.
4.3. До начала отделочных
работ должны быть произведены следующие работы:
-
выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков;
-
устроены гидроизоляция, теплозвукоизоляция и выравнивающие стяжки
перекрытий;
-
загерметизированы швы между блоками и панелями;
-
заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и
балконных блоков;
-
остеклены световые проемы;
-
смонтированы закладные изделия, произведены испытания систем
теплоснабжения и отопления.
До отделки фасадов
дополнительно должны быть выполнены следующие работы:
-
наружная гидроизоляция и кровля с деталями и примыканиями;
-
устройство всех конструкций пола на балконах;
-
монтаж и закрепление всех металлических картин окаймления
архитектурных деталей на фасаде;
-
установка всех крепежных приборов водосточных труб (согласно
проекту).
4.4. Оштукатуривание и
облицовку (по проекту) поверхностей в местах установки закладных
деталей санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала
монтажа этих систем.
4.4.1. Поверхности,
подлежащие оштукатуриванию, проверяются провешиванием в
вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой инвентарных
съемных марок согласно рисункам 1 и 2. Стены удобнее всего
провешивать отвесом, схема провешивания которым представлена на
рисунке 1. В углу стены на расстоянии 300-400 мм от потолка вбивают
гвоздь 1 на толщину штукатурки. Со шляпки этого гвоздя до пола
опускают отвес и вбивают внизу гвоздь 2 так, чтобы его шляпка почти
касалась шнура, после чего вбивают промежуточный гвоздь 3.
Аналогичным образом провешивают противоположный угол стены, вбивая
поочередно гвозди 4, 5 и 6. Затем проверяют ровность плоскости
стены. Для этого шнур натягивают с 1-го на 6-й гвоздь и со 2-го на
4-й гвоздь. Шнур не должен касаться стены, в противном случае
выпуклость стены срубают. Если срубить выпуклость нельзя,
вытаскивают гвозди 1, 2, 3 или 4, 5, 6 одного из вертикальных рядов
и устанавливают их так, чтобы в выпуклых местах оставалась
нормальная толщина штукатурки. Затем по шнуру между гвоздями 1 и 4
забивают промежуточные гвозди 7 и 8 верхнего горизонтального ряда,
затем между гвоздями 3 и 6 и 2 и 5 забивают гвозди 9, 10 и 11,
12.
1-12 - гвозди
Рисунок 1* - Провешивание стен отвесом
_________________
* Нумерация рисунков соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
1 - гвозди; 2 - правило; 3 - уровень
Рисунок 2 - Провешивание стен уровнем с правилом
4.4.2. Производство
штукатурных работ с применением хлорированных растворов внутри
здания запрещается.
Дозировка отдельных
компонентов растворных смесей, а также проверка качества как
монолитных, так и их сухих растворных смесей производится
строительными лабораториями.
Для внутренней штукатурки
в общественных зданиях обычно применяют раствор в соотношении
1:1:6, 1:1:9, 1:1:11, 1:2:8, 1:3:12, 1:3:15 (цемент:известковое
тесто:песок). Качество готовых растворов должно удовлетворять
требованиям СП 82-101-98 "Свод правил на приготовление и применение
растворов строительных".
Выбор и применение
растворов должны производиться в зависимости от условий, в которых
будет находиться здание в период эксплуатации.
4.4.3. Прочность
основания, подлежащего оштукатуриванию, должна быть не менее
прочности штукатурного покрытия согласно СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные
покрытия" .
4.4.4. В качестве
заполнителя для строительных растворов, применяемых для устройства
обрызга, грунта и накрывки, применяется песок, отвечающий
требованиям ГОСТ 8736-93 "Песок
для строительных работ. Технические условия". Максимально
допустимый размер зерен песка растворов для обрызга и грунта не
должен превышать 2,5 мм, для накрывки - 1,2 мм.
Крупность песка для всех
растворов, перекачиваемых по шлангам, должна составлять в пределах
0,30,8 мм.
4.4.5. Вода для
приготовления строительных растворов должна удовлетворять
требованиям ГОСТ 23732-79* "Вода для бетонов и растворов.
Технические условия".
________________
*
ГОСТ 23732-79 отменен на территории РФ с 01.10.2012 с введением в
действие ГОСТ 23732-2011 . -
Примечание изготовителя базы данных.
4.4.6. Штукатурные
растворы в зависимости от способа их нанесения и назначения должны
иметь подвижность, определяемую погружением стандартного конуса
согласно ГОСТ. Рекомендуемая подвижность процеженных растворов для
обрызга, грунта и накрывки в момент их нанесения приведена в
таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Показатели подвижности раствора
|
Назначение раствора |
Погружение
стандартного конуса, см |
|
|
для ручного
способа нанесения |
для механизированного способа нанесения |
|
|
Раствор для обрызга |
||
|
Раствор для грунта |
||
|
Раствор для накрывки: |
||
|
с
гипсом |
||
|
без
гипса |
||
4.4.7. Качество готовых
растворов должно удовлетворять требованиям СП 82-101-98 "Свод
правил на приготовление и применение растворов строительных".
4.4.8. Оштукатуривание
поверхности выполняется путем нанесения штукатурных составов в
следующей последовательности:
-
при простой штукатурке:
б) нанесение слоя грунта
из обычных растворов с последующим его разравниванием и
затиркой.
-
при улучшенной штукатурке:
а) нанесение обрызга из
обычных растворов;
б) нанесение слоя грунта
из обычных растворов с последующим его разравниванием и
выверкой;
-
при высококачественной штукатурке:
а) нанесение обрызга из
обычных растворов;
б) нанесение слоя грунта
из обычных растворов (в два слоя) с последующим его разравниванием
и выверкой;
в) разделка углов, лузг,
усенков;
г) разделка потолочных
рустов;
д) нанесение накрывочного
слоя с последующей затиркой.
4.4.9. При
оштукатуривании поверхностей высотой до 3,5 метров внутри помещений
при простой штукатурке работы ведут в такой последовательности.
Подготовив поверхности стен, предварительно устраивают лузги. Для
этого по углам стен наносят растворные марки согласно рисунку 3 на
толщину будущей штукатурки. К маркам приставляют правило и
набрасывают раствор в пространство между ним и стеной. Устроив
марку с одной стороны стены у самого угла, приступают к устройству
второй марки этого же угла. Таким образом, две марки образуют
точный лузг. Это проделывают по всем углам стен.
Рисунок 3 - Устройство растворных марок и маяков на стенах
Оштукатуривание выполняют
в такой последовательности. На одной стороне стены наносят полосу
раствора шириной 1 м, называемую отмазкой. Обрызг и грунт отмазки
разравнивают правилом. Такую же отмазку делают на противоположной
стороне стены. В дальнейшем эти отмазки будут играть роль маяков.
На оставшуюся часть стены между отмазками наносят обрызг согласно
рисунку 4, на него грунт, который разравнивают длинным полутерком
или правилом, как показано на рисунке 5. Эти инструменты концами
движутся по отмазкам, срезая раствор на уровне этих отмазок, после
чего производится затирка слоя штукатурки, как показано на рисунках
6 и 7.
Рисунок 4 - Последовательное нанесение слоев обрызга,
грунта
Рисунок 5 - Разравнивание раствора полутерком
Рисунок 6 - Затирка штукатурки:
А - вкруговую, б - вразгонку
Рисунок 7 - Механизированная затирка поверхности
Раствор грунта чаще
намазывают с сокола, разравнивают соколом или полутерком. Для
большей точности раствор грунта дополнительно срезают правилом
длиной 2 м.
4.4.10. Ручные
штукатурные работы выполняются в соответствии со схемой организации
рабочего места, представленной на рисунке 8, с использованием
необходимых средств механизации и инструмента и приготовлением
раствора на рабочем месте.
1 - стена; 2 - обрызг из цементно-песчаного раствора; 3 - слой грунта из цементно-песчаного раствора; 4 - водопроводный шланг; 5 - противни; 6 - приемный ящик; 7 - растворомешалка; 8 - ящик для цемента
Рисунок 8 - Схема организации рабочего места при оштукатуривании поверхности вручную
Работы выполняет бригада
штукатуров в следующем составе:
-
штукатуры 4 разряда (1 человек) и 3 разряда (1 человек) выполняют
подготовку поверхности под штукатурку и провешивают поверхность с
установкой маяков;
-
штукатуры 4 разряда (1 человек), 3 разряда (1 человек) и 2 разряда
(1 человек) производят нанесение обрызга;
-
штукатуры 4 разряда (2 человека) наносят слой грунта;
-
штукатур 4 разряда (1 человек) разравнивает грунт и производит его
затирку.
4.4.11 Схема организации
механизированных штукатурных работ представлена на рисунке 9.
1 - стена; 2 - обрызг из цементно-песчаного раствора; 3 - слой грунта из цементно-песчаного раствора; 4 - растворопровод; 5 - ящик для сбора раствора после нанесения обрызга и грунта
Рисунок 9 - Схема организации рабочего места при механизированном ведении штукатурных работ
4.5. Отделочные работы,
за исключением отделки фасадов, должны выполняться при
положительной температуре окружающей среды и отделочных
поверхностей не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 60%. Такую
температуру в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, но
не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания работ,
а для обойных работ - до сдачи объекта в эксплуатацию.
4.6. Объектами отделочных
работ являются: внутренние и наружные поверхности стен,
перегородки, полы, потолки, окна, двери.
При устройстве покрытий
полов из линолеума в рулонах выполняют следующие технологические
операции:
-
подготовка основания;
-
раскатка рулонов с напуском в местах стыковки кромок и прирезка его
по контуру помещения;
-
выдерживание полотен линолеума до исчезновения волнистости;
-
наклеивание линолеума на основание водно-дисперсным клеем с
прикаткой, прирезка стыкуемых полотнищ;
-
прирезка и приклейка линолеума в местах стыковки кромок в дверных
проемах;
-
установка плинтусов.
4.6.1 Поверхность
основания под линолеум должна быть ровной, без бугров и впадин,
очищенной от пыли. Весовая влажность стяжки и выравнивающего слоя
должна составлять не более 5%.
4.6.2 Рулоны линолеума,
хранящиеся на неотапливаемом складе, вносят в помещение с
температурой не ниже +15 °С для отогрева в течение не менее суток,
а в зимнее время до 2-3 суток, после чего отогретые рулоны
распаковывают и переносят в помещение для выдержки, где за 4-5 дней
до укладки их раскатывают в просторном и теплом помещении и
укладывают полотнищами друг на друга, чтобы линолеум распрямился и
в нем исчезло остаточное напряжение. Потом линолеум раскатывают по
подготовленному основанию, разрезают на полотнища, укладывают с
напуском в местах стыковки кромок на 20-30 мм, чтобы при стыковании
кромок можно было произвести тщательную прирезку их специальным
ножом со сменными лезвиями и получить почти незаметный стык, и
прирезают по контуру помещения при помощи ножа, оставляя зазор
между кромками полотнищ и стенами 4-5 мм, как видно на рисунке 10.
В таком положении линолеум выдерживают до исчезновения волнистости,
чтобы их нижняя сторона плотно прилегала к основанию.
Рисунок 10 - Прирезка полотнищ линолеума по контуру помещения
Поперечные стыки смежных
полотнищ необходимо располагать вразбежку.
4.6.3. Полотнища
линолеума наклеивают по всей площади, за исключением продольных
краев шириной 80...100 мм.
Полотнища туго и ровно
скатываются в рулон лицевой стороной внутрь до середины помещения.
Облицовщик небольшими порциями выливает клей из ведра на основание,
а другой облицовщик зубчатой гребенкой разравнивает клей, как
показано на рисунках 11 и 12, формируя слой толщиной 0,6-0,7 мм,
при этом он оставляет на продольных стыках полотнищ непромазанные
полосы шириной 80-100 мм, кроме стороны, примыкающей к стене.
Рисунок 11 - Выливание клея из ведра
Рисунок 12 - Разравнивание клея гребенкой
4.6.4. После этого
облицовщики накатывают свернутую часть полотнища линолеума на слой
мастики, как показано на рисунке 13, и плотно прижимают его к
намазанному клеем основанию. Кромки полотнища шириной 8-10 см
остаются неприклеенными. При накатывании рекомендуется рулон
покачивать несколько раз вперед-назад, чтобы полотнище лучше
прилегало к мастике.
Рисунок 13 - Раскатывание свернутой части полотнища линолеума
После этого полотнища
прикатываются ручным катком массой 40...50 кг, шириной 500...700 мм
или ножным катком, как показано на рисунке 14. Допускается
разглаживание полотнищ мешковиной от середины к краям для удаления
возможных воздушных пузырьков и лучшего приклеивания линолеума к
основанию.
Рисунок 14 - Прикатывание линолеума ножным катком
Вторую половину полотнища
наклеивают вслед за первой, повторяя все операции.
4.6.5. Прирезку стыков
выполняют через 48-72 ч после стабилизации размеров наклеенных
полотнищ. Прирезку производят следующим образом: подкладывают под
стык двух полотнищ линолеума рейку (подкладку) и прорезают оба
полотнища одновременно остро отточенным ножом по линейке, как
показано на рисунке 15. Обнаруженные в нижнем положении
непрорезанные места подрезают. После прирезки отрезанные полоски
удаляют, а кромки отворачивают, промазывают основание и нижнюю
сторону кромки линолеума тем же клеем, что и полотнище, и
приклеивают по той же технологии. Сначала приклеивают кромку одного
полотнища, тщательно прикатывают его, затем приклеивают кромку
другого и тщательно прикатывают, избегая возможного попадания
воздуха под покрытие. Избытки клея удаляют ветошью.
1 - нож для раскроя и прирезки линолеума; 2 - стальная линейка; 3 - полотнище линолеума; 4 - стальная линейка или полоса фанеры - подкладка под стык прирезки; 5 - клей; 6 - выравнивающий слой полимерцемента; 7 - цементно-песчаная стяжка; 8 - слой рубероида; 9 - плита древесноволокнистая; 10 - песок; 11 - многопустотная железобетонная плита перекрытия
Рисунок 15 - Схема прирезки кромок полотнищ линолеума
4.6.6. Кромки смежных
листов поливинилхлоридного линолеума рекомендуется сваривать между
собой. Предел прочность на растяжение сварного шва линолеума должен
быть не менее 2,5 МПа (25 кгс/см).
При наклейке линолеума на
плоскости, расположенные под углом, радиус его перегиба должен быть
не менее 50 мм; в этих местах под линолеум необходимо укладывать
рейку или плинтус соответствующего профиля.
4.7. При использовании
для покрытия линолеума, сваренного в ковры, он должен удовлетворять
требованиям ГОСТ 27023-86 *.
4.7.1. Ковры сваривают из
полотнищ линолеума одной партии, одного тона и рисунка. При этом
швы должны быть прямолинейными и малозаметными. Размер ковра должен
соответствовать размеру помещения; отклонения размеров не должны
превышать 10 мм; минусовые отклонения не допускаются. Предел
прочности на разрыв сварных швов должен быть не менее 3 МПа (30
кгс/см).В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.
Произошла ошибка
Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.
Любая документация составляется в соответствии с определенными правилами и установленными нормативами. Без ее разработки нельзя грамотно организовать деятельность. Одним из важных этапов этой процедуры является ППР (проект производства работ) – что это такое в строительстве, а также состав, компьютерные программы для оформления и проектирования вы узнаете из этой статьи.
Документация составляется с целью снижения расходов на оборудование и материалы, для введения новых технологий, повышения безопасности ведения работ, определения сроков и рисков. Кроме этого пакета бумаг, должны быть также составлены другие – по организации движения (ПОД) и строительства (ПОС).
Наличие этих файлов обеспечивает рабочим на площадке защищенность, оптимизирует трудовой процесс, повышает его продуктивность и качество полученных результатов. Архитектурные мероприятия – сфера повышенной ответственности, поэтому технические решения и оснащение должно быть грамотно продумано в соответствии с высокими стандартами.
Что представляет собой ППР
Проектная документация составляется до начала осуществления работ. Это нужно для определения плана будущей постройки, расчета нагрузки для гарантии безопасности и определения затрат техники.
План производства работ в строительстве составляют на основе установленных сводов норм и правил (СНиП), регулирующих каждое направление и вид выполняемых работ. Его не разрабатывают на весь объект, а формируют из нескольких частей, например:
- на возведение отдельных сегментов здания – этажа, подземной секции, кровли, яруса;
- на выполнение сложных в техническом решении монтажных и других видов деятельности.
Этот основной документ на строительство, расширение, реконструкцию здания или техническое перевооружение обязательно согласуется с организацией-подрядчиком.
Кто может разрабатывать ППР
Правильно составленный проект значительно улучшает качество и сокращает срок возведения объекта. С внедрением новых методик, технологий, оборудования повышаются и требования к реализации сложных задач. Поэтому разработка и составление ППР в строительстве требует от специалистов соответствующего образования, навыков в применении специального программного обеспечения:
- AutoCAD.
- ZWCAD.
- СПДС Стройплощадка.
- ИНЖКАД и других.
При большом объеме работ согласно СНиП 3.01.01-85 документацию делают на конкретные их виды:
- монтаж кровли;
- установка лесов;
- возведение этажа.
Генеральное предприятие, выполняющее строительно-монтажные работы, отвечает за план и пакет бумаг для нового здания, реставрируемого и подлежащего реконструкции. Если нет возможности выполнить в срок, она может сделать заказ у сторонней фирмы на составление плана. Все разделы ППР в строительстве, разрабатываемые подрядчиком, согласовываются с заказчиком.
Генподрядчик имеет право нанимать другие организации для выполнения конкретных действий.
Что необходимо для разработки плана производства работ
Перед тем как приступить к составлению проекта, нужно предварительно собрать пакет:
- Техническое задание от заказчика с обязательным указанием сроков сдачи проекта.
- ПОС и другие рабочие документы прикладывают к основной задаче.
- Информация о поставках ресурсов, оборудования, а также об использовании персонала и техники.
- Сведения по исследованию действующих объектов вместе с требованиями к работам в случае функционирующего производства.
- Указание особых условий – низкий температурный режим, высокий уровень грунтовых вод, повышенная важность.
Что входит в состав ППР в строительстве
Основными документами считают:
- Календарный план. Наиболее значимый документ, грамотность составления которого очень важна для успешного выполнения проекта в целом. Здесь перечисляют последовательность, в которой выполняют работы, их конечные сроки.
- Генплан (стройгенплан). Служит для снижения расходов на подготовительном этапе оборудования площадки и обеспечения охраны труда.
- Технологическая карта. Она включает данные о способах выполнения работ, которые наиболее продуктивны, а также их последовательности применения. В этом документе есть информация по расчетам трудозатрат, определению ресурсов. Сюда же относят разбивку стройки по участкам с определением рабочих мест. Эти карты делят на:
- типовые, с привязкой к объекту;
- без привязки;
- нетиповые, привязанные к месту.
- Пояснительная записка, включающая мероприятия по охране труда, характеристики возводимого объекта с предусмотрением возможных сложностей. Сюда вносят меры по защите окружающей среды. Этот документ обосновывает целесообразность строительства с экономической точки зрения, определяет необходимые площади, коммуникации, технику на площадках, указанных в генплане.
После ознакомления с этими бумагами проект утверждают:
- руководство подрядной организации;
- представитель технадзора;
- заказчик или его представитель, чаще всего – главный инженер.
- графиков поступления конструкций, оборудования на площадку;
- расписание движения кадров по объекту;
- решения по вопросам безопасности;
- отчеты о проведении геологических, геодезических и других видов изысканий;
- перечней технической и монтажной оснастки, инвентаря, схемы строповки материалов;
- в пояснительной записке также включают дополнительные сведения, при наличии такой необходимости.
Особенности организации проектирования и проведения действий влияют на состав документации. Поэтому при надобности делают другие акты относительно разных видов и спецификаций ведения деятельности.
Правила разработки ППР в строительстве, содержание, схема и требования к оформлению подробно расписаны в СНиП.
Последствия нарушения стандартов
Несоблюдение норм несет серьезные негативные последствия – финансовые взыскания в виде административного штрафа для:
- рядовых граждан, сотрудников подрядной организации – до 1 000 р.;
- ИП (не юридических лиц) – прекращение деятельности сроком до 90 дней, а также взыскание до 10 000 р.;
- должностных лиц – до 10 000 р.;
- юрлицу – до 100 000 р. и остановка работ до 3-х месяцев.
Админштраф в случае затрагивания элементов, касающихся надежности зданий, сооружений и инженерных сетей накладывается на:
- граждан – до 5 000 р.;
- ИП – до 50 000 р. с/или приостановкой функционирования на 90 суток;
- должностных лиц – до 50 000 р.;
- юрлиц – до 500 000 р. с/или прекращением работ на 90 суток.
Такие меры принимают для повышения ответственности каждого сотрудника за надежность возводимого объекта и безопасность его эксплуатации.
Автоматизация составления документации
До появления компьютерной техники чертежи и документацию оформляли вручную. Теперь для автоматического решения этого процесса используют специальные программы для проектирования и 3Д моделирования объектов. Перед тем как составить ППР в строительстве, специалист выбирает нужные софты для определенной области. Они должны отвечать таким требованиям:
- иметь возможность систематизации и структурирования поставленных задач;
- включать организацию информационной базы с наличием справочно-методического аппарата, чтобы четко формулировать входящие и исходящие данные;
- автоматизировать решение конкретных заданий по основным разделам плана.
Модули для базового ПО обязательно должны обладать компонентами:
- Графическими. Например, можно использовать их реализацию в качестве надстройки над программным пакетом ZWCAD.
- Расчетными, как вариант, работающими в среде Windows и реализованными на С++ или FoxPro.
Выбирайте ту программу, которая будет содержать готовую методическую базу с содержанием материалов:
- цифровых;
- табличных;
- текстовых;
- нормативных;
- графических.
Преимуществом автоматизации считают точные вычисления, исключающие ошибку в расчетах, тем самым повышающую надежность будущей постройки.
Программное обеспечение для разработки ППР на строительство здания
Одной из популярных программ считают AutoCAD от зарубежного производителя Autodesk. Это многофункциональное ПО, которое используют практически во всех сферах и почти на каждом этапе – от проектирования сооружений до дизайна его внутренней отделки.
Существует еще одна программа – ZWCAD, в целом являющаяся аналогом ACAD. Она обладает такими же возможностями, но стоит дешевле. Компания ZWSOFT реализует программные продукты, в том числе и все версии ЗВКАД, для облегчения выполнения задач специалистами.
Рассмотрим некоторые из них, которые помогают выполнить требования к ППР в строительстве.
- 2017, 2018 Professional. Это базовые программы с возможностью создания 2D и 3D моделей строительных объектов, редактирования графических файлов. Они поддерживают VBA /.Net; / ZRX, функцию отображения элементов CAD. В каждой версии встроено множество других полезных опций. Простой интерфейс и понятный редактор облегчат работу, а ее выполнение становится профессиональным.
- – многозадачное ПО. Можно формировать генеральный план, общий, включая инженерные сети; создавать таблицу по произведенной детализации колодцев и наносить на схему геологические скважины. Для проектирования инженерных сетей в области водоснабжения и канализации, теплоснабжения и газопровода. Для этого используется технология BIM, которая применяется для ZWCAD, AUTOCAD, BRICSCAD.
- Встраиваемое приложение . Оно служит для автоматического создания рабочей и административной документации на основе установленных норм.
- Комплекс инструментов для кадастровых инженеров ускоряет процесс подготовки пакета бумаг для строительства. Программа постоянно обновляется, поэтому полученный результат будет соответствовать актуальным требованиям органов контроля.
- – геоинформационная система, позволяющая подгружать геопространственные данные из любого формата. Используя это ПО можно проектировать новые объекты, загружать сведения о действующих объектах и размещать о них информацию на карте, учитывая топологию местности.
- Адаптированная версия GeoniCS для ZWCAD 2018 PRO – . Программа разработана для оформления проектно-изыскательных работ. С ее помощью выпускают чертежи с заполнением необходимых штампов, экспликаций, позволяя разбивать разделы на листы нужного формата.
Облегчайте собственный труд, выбирая удобную и функциональную программу для разработки всех видов ППР в строительстве.
Цель: научиться рассчитывать периодичность работ по плановому ТО и ремонту. Составлять годовой план – график ППР оборудования.
Ход работы:
1.
Выбрать номер оборудование по варианту(см. в приложении 1)
2.
Вносим в пустую форму графика ППР наше оборудование.
3.
На этом этапе определяем нормативы ресурса между ремонтами и простоя:
4.
Смотрим приложение №1 «Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта» выбираем значения периодичности ремонта и простоя при капитальном и текущем ремонтах, и записываем их в свой график.
5.
Для выбранного оборудования нам необходимо определиться с количеством и видом ремонтов в предстоящем году. Для этого нам необходимо определить количество отработанных часов оборудования (расчет условно ведется с января месяца) (см. приложение 2)
6.
4. Определяем годовой простой в ремонте
7.
В графе годового фонда рабочего времени указываем количество часов, которое данное оборудование будет находиться в работе за вычетом простоев в ремонте.
8.
Сделать вывод
Таблица 1 – Задание
|
Вариант |
Номер оборудования |
||||
Теоретическая часть
Планово-предупредительный ремонт (ППР) – это комплекс организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонта, которые проводятся периодически по заранее составленному плану.
Благодаря этому предупреждается преждевременный износ оборудования, устраняются и предупреждаются аварии, системы противопожарной защиты поддерживаются в постоянной эксплуатационной готовности.
Система планово-предупредительного ремонта включает в себя следующие виды технического ремонта и обслуживания:
еженедельное техническое обслуживание,
ежемесячный текущий ремонт,
ежегодный планово-предупредительный ремонт,
Ежегодный планово-предупредительный ремонт проводится в соответствии с годовым план-графиком ППР оборудования.
Составление графика ППР
Годовой график планово-предупредительного ремонта, на основе которого, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях. В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту.
Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) нам понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных завода-изготовителя, если завод это специально регламентирует, либо использовать справочник «Система технического обслуживания и ремонта».
Имеется некоторое количество оборудования. Все это оборудование необходимо внести в график ППР.
В графе 1 указывается наименование оборудования, как правило, краткая и понятная информация об оборудовании.
В графе 2 – кол-во оборудования
В графе 3-4 – указываются нормативы ресурса между капитальными ремонтами и текущими.(см приложение 2)
Графах 5-6 – трудоемкость одного ремонта (см табл 2 приложение 3) на основании ведомости дефектов.
В графах 7-8 – указываются даты последних капитальных и текущих ремонтов (условно принимаем январь месяц текущего года)
В графах 9-20 каждая из которых соответствует одному месяцу, условным обозначением указывают вид планируемого ремонта: К – капитальный, Т – текущий.
В графах 21 и 22 соответственно записываются годовой простой оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени.
Годовой план-график планово предупредительного ремонта оборудования можно скачать здесь.
Приложение 1
НОРМАТИВЫ ПЕРИОДИЧНОСТИ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
|
№ п/п |
Наименование оборудования |
Нормативы ресурса между ремонтами |
Время простоя оборудования |
||
|
Кран мостовой Q=3.2т |
|||||
|
Машина листогибочная ИВ 2144 |
|||||
|
Зигмашина ИВ 2716 |
|||||
|
Ножницы кривошипные Н3118 |
|||||
|
Трансформатор сварочный |
|||||
|
Зигмашина ВМ С76В |
|||||
|
Кран мостовой Q=1т |
|||||
|
Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ - 506С |
|||||
|
Полуфвтомат сварочный |
|||||
|
Кран мостовой Q=3.2т |
|||||
|
Токарно - винторезный станок 1М63 |
|||||
|
Токарно - винторезный станок 16К20 |
|||||
|
Вертикально - фрезерный станок 6М13П |
|||||
Приложение 2
|
Учет времени работы оборудования |
||||||||||||||
|
Наименование оборудования |
Месяц года |
|||||||||||||
|
сентябрь |
||||||||||||||
|
Кран мостовой Q=3.2т |
||||||||||||||
|
Токарно - винторезный станок 1М63 |
||||||||||||||
|
Токарно - винторезный станок 16К20 |
||||||||||||||
|
Машина листогибочная ИВ 2144 |
||||||||||||||
|
Пресс ножницы комбинированные НБ 5221Б |
||||||||||||||
|
Зигмашина ИВ 2716 |
||||||||||||||
|
Ножницы кривошипные Н3118 |
||||||||||||||
|
Трансформатор сварочный |
||||||||||||||
|
Машина листогибочная трехволковая ИБ 2216 |
||||||||||||||
|
Отделочно-расточной вертикальный станок 2733П |
||||||||||||||
|
Зигмашина ВМ С76В |
||||||||||||||
|
Трансформатор сварочный ТДМ 401-У2 |
||||||||||||||
|
Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ - 506С |
||||||||||||||
|
Кран мостовой Q=1т |
||||||||||||||
|
Вертикально - фрезерный станок 6М13П |
||||||||||||||
|
Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ - 506С |
||||||||||||||
|
Вертикально - сверлильный станок ГС2112 |
||||||||||||||
|
Вертикально-фрезерный станок 6М13П |
||||||||||||||
|
Полуфвтомат сварочный |
||||||||||||||
|
Кран мостовой Q=3.2т |
||||||||||||||
|
Токарно - винторезный станок 1М63 |
||||||||||||||
|
Токарно - винторезный станок 16К20 |
||||||||||||||
|
Вертикально - фрезерный станок 6М13П |
||||||||||||||
Система ППР — это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и плановые ремонты его: малые, средние, капитальные.
Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации.
ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:
Межремонтное обслуживание;
Периодические осмотры;
Периодические плановые ремонты:
Средние;
Капитальные.
Межремонтное обслуживание — это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.
Периодические осмотры — осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.
Периодические плановые ремонты
Малый ремонт — детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание.
Средний ремонт — детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.
Капитальный ремонт — полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.
ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:
Продолжительности ремонтного цикла;
Продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;
Продолжительности ремонтов;
Трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.
Ремонтный цикл — это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период работы между двумя капитальными ремонтами.
Структура ремонтного цикла — это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации. Например, для агрегатных финишных станков структура ремонтного цикла имеет следующий вид
К-О-О-М 1 -О-О-М 2 -О-О-С 1 -О-О-М 3 -О-О-М 4 -О-О-С 2 -О-О-М 5 -О-О-М 6 -О-О-К,
где К — это капитальный ремонт (или ввод оборудования в эксплуатацию);
С — средний ремонт;
М — малый ремонт;
О — осмотр;
1, 2, 3, ..., 6 — порядковый номер ремонта в цикле.
Продолжительность ремонтного цикла — промежуток времени между двумя капитальными ремонтами.
Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.
Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ:
Слесарные;
Станочные;
Прочие (окрасочные, сварочные и др.).
КРС специального технологического оборудования (a р.c) определяется трудоемкостью ремонтных работ:
где t iслес — норма времени выполнения каждой слесарной операции, в нормо-часах;
t р.е.слес — норма времени на одну ремонтную единицу капитального ремонта оборудования, в нормо-часах;
m — типовой перечень слесарных работ (с указанием процентов замены изношенных важнейших деталей), выполняемых при проведении капитального ремонта.
Для большинства оборудования в машиностроении и приборостроении норма времени на одну ремонтную единицу равна:
23 часа для механической части оборудования;
11 часов для электрической части.
ПЗ № 4. Расчет графика ППР оборудования.
Задание №1 . Время работы насоса между капитальными ремонтами – 8640 час, средними – 2160 час, текущими – 720 час. Фактическое число суток работы в год – 360. Число смен работы – 3, продолжительность смены – 8час. К началу года оборудование имело пробег после капитального ремонта 7320 час, среднего – 840 час, текущего – 120 час. Составить график ППР насоса на год.
Решение.
Для составления графика ППР насоса на год:
1. Число рабочих суток в месяце: 360 / 12 = 30 суток
2. Месяц останова на ремонт:
Капитальный (8640 – 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 месяца, принимаем февраль.
Текущий (2160 – 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 месяца, принимаем февраль
РТО (720 – 120) / 3 * 8 * 30 = 0,8 месяца, принимаем январь.
3. Определяем, через сколько месяцев необходимо производить последующие ремонты:
Капитальный 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 месяцев, принимаем 12 месяцев, т.е. в следующем году;
Текущий 2160 / 720 = 3 месяца, принимаем через 3 месяца, те в феврале, мае, августе, ноябре.
РТО 720 / 720 = 1 месяц, принимаем через 1 месяц, т.е. каждый месяц кроме февраля, мая, августа и ноября.
4. Составляем график ППР насоса:
Месяц: янв. фев. март апр. май июнь июль авг. сен. окт. нояб. дек
Вид ТО К ТО ТО Т ТО ТО Т ТО ТО Т ТО
ремонта
Задание 2 . В цехе по производству поливинилхлоридной смолы имеется 20 сушилок. Фактическое время работы одной сушилки в год – 6480 ч., длительность межремонтного цикла – 8640 ч., от капитального до текущего ремонта – 4320 ч., между ремонтно-техническими обслуживаниями – 864 ч. Календарное время работы оборудования в год – 8640 ч. Определить число капитальных, текущих ремонтов и ремонтно-технических обслуживаний сушилок в год.
Методические указания.
Потребное число ремонтов в год по каждому типу и виду оборудования определяется по формуле:
n рем. = Оод.об. * Тфакт * n в. рем. / Тц, где
Оод.об. – число единиц однотипного оборудования, находящегося в работе;
Тц – длительность межремонтного цикла, час;
Тфакт – фактическое время работы оборудования, час;
n в. рем . – число всех ремонтов (капитальных, средних, текущих) межремонтного цикла.
Число ремонтов каждого вида определяют по формулам:
капитальных
n кап. = Тк / Тц
текущих
n ср. = Тк / Тц.т. – 1
ремонтно-технических обслуживаний
n рто = Тк / Тц.т. - ∑ (кап. + тек.), где
Тк – календарное время работы оборудования, час.
Тц.т. – длительность межремонтного периода от капитального до текущего ремонта, час;
∑ (кап. + тек..) – сумма капитальных и текущих ремонтов.
Задание 3. Рассчитать число ремонтов компрессоров на основании следующих данных: количество компрессоров – 8, длительность межремонтного цикла = 8640 ч, межремонтный период между капитальными ремонтами – 7130 ч., между текущими - 2160 ч., межу РТО – 720 ч. Фактическое число суток работы в год – 358, число смен – 3, продолжительность смены – 8 ч.
Методические указания.
Для выполнения задания использовать формулы для расчета, приведенные в методических указаниях к заданию 2.
Задание 4. Составить график ППР оборудования по данным, приведенным ниже:
|
Показатели |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
Вариант 3 |
|
Оборудование |
Компрессор |
Сушилка |
Автоклав |
|
Время работы между рем., ч. |
|||
|
Капитальными |
7130 |
14700 |
8238 |
|
Текущими |
2160 |
2880 |
2880 |
|
РТО |
|||
|
Фактическое число суток работы в год |
|||
|
Число смен |
|||
|
Продолжител. рабоч. дня, ч. |
|||
|
Продолж. пробега обор. после рем. к началу года, ч. |
|||
|
Капитального |
5310 |
12200 |
7310 |
|
Текущего |
1950 |
||
|
РТО |
Методические указания.
Для выполнения задания использовать формулы для расчета, приведенные в методических указаниях к заданию 1.
Задание 5 . Определить время простоя оборудования в ремонте по данным, приведенным ниже:
|
Показатели |
Насос |
Ректификационная колонна |
Печь |
|
Трудоемкость ремонта, чел-ч |
|||
|
численность |
|||
|
такелажников |
|||
|
слесарей |
|||
|
сварщиков |
|||
|
Продолжительность рабочего дня |
|||
|
Число смен |
Методические указания
Время простоя равно частному от деления: в числителе трудоемкость ремонта, в знаменателе – произведение количества ремонтников на продолжительность рабочего дня и на коэффициент выполнения нормы.